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公开(公告)号:CN105016731B
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201510400841.6
申请日:2015-07-09
申请人: 天津大学
IPC分类号: C04B35/536 , C04B38/00
摘要: 本发明涉及一种膨胀石墨和石墨烯复合材料及制备方法;配制质量分数0.1~10%的氧化石墨烯水分散液;将膨胀率为100~300的膨胀石墨与氧化石墨烯水分散液按搅拌混合均匀,获得均匀分散的膨胀石墨/氧化石墨烯水分散液;将膨胀石墨/氧化石墨烯水分散液置于密闭容器中,置于马弗炉中在120~260℃热处理,时间控制在1~24h,降温后取出样品,干燥后获得膨胀石墨/石墨烯基碳泡沫;膨胀石墨被石墨烯片层连接共同形成三维网络结构;导热系数≧50W/(m·K),回弹率≧90%。其回弹性、导热能力、生产成本等优于传统的中间相沥青基碳泡沫、氧化石墨烯基碳泡沫和基于化学气相沉积的石墨烯基碳泡沫。
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公开(公告)号:CN105964522A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610292668.7
申请日:2016-05-05
申请人: 中国科学院长春应用化学研究所
IPC分类号: B05D7/14 , B05D7/04 , B05D3/02 , C04B35/536 , C04B35/622 , C04B35/52
摘要: 本发明提供一种石墨烯导热膜的制备方法,属于石墨烯材料的技术领域。解决现有的石墨烯导热膜的制备方法工艺复杂、得到的石墨烯取向化低、导热性能和拉伸强度低的问题。该方法先将石墨浸泡在混酸溶液中,然后加入插层剂搅拌,得到混合溶液;然后将有机试剂加入到混合溶液中反应,得到石墨烯的水分散液;在石墨烯分散液中加入天然植物长纤维或聚合物长纤维进行超生处理,得到纤维石墨烯混合分散液;最后将纤维石墨烯混合分散液设置在基底上,烘干后得到的膜在500‑900℃温度下处理15‑30分钟,得到石墨烯导热膜。本发明制备得到的石墨烯导热膜具有高度取向化,导热系数可达1000‑1500W/mK,力学拉伸强度30‑70MPa。
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公开(公告)号:CN104446587A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410681444.6
申请日:2014-11-24
申请人: 天津大学
IPC分类号: C04B35/83 , C04B35/536 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种沿平面和厚度方向同时具有高导热系数碳基复合材料的制备方法;将膨胀率大于100的膨胀石墨、长径比小于1.5的碳纤维小柱和粒径小于150目的中间相沥青放在溶剂中搅拌分散0.5~4小时,于60~150℃条件下烘干,粉碎;将混合物料在小于50MPa压力下预压成型,然后将其置于马弗炉中升温至250~330℃并保温1~4小时,随后将预氧化的胚体置于石墨模具中,将其一并置于真空热压炉中进行高温热压,热压温度在1300℃以上,热压压力为5~50MPa,保温保压1~4小时。得到导热率沿平面方向大于140W/(m·K),沿厚度方向大于19W/(m·K)的高导热石墨导热片。
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公开(公告)号:CN103159481B
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201310077577.8
申请日:2013-03-12
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/536 , C04B35/66
摘要: 本发明涉及一种含碳耐火材料用复合碳素原料及其制备方法。其技术方案是:先将占所述复合碳素原料40~75wt%的膨胀石墨和5~40wt%的液态酚醛树脂加入造粒机内混合均匀,再将占所述复合碳素原料5~40wt%的固态酚醛树脂粉加入造粒机中进行造粒,得到造粒料;然后将造粒料在140~230℃条件下烘烤24小时,在埋碳气氛或氮气气氛中于700~1300℃条件下保温1~4小时,破碎,过筛,制得含碳耐火材料用复合碳素原料。本发明制备的复合碳素原料性能优良和成本低,所制备的复合碳素原料用于含碳耐火材料,不仅能大幅降低含碳耐火材料中的碳含量和导热率,并能提高含碳耐火材料的综合性能、尤其是力学性能,且节能减排效果显著。
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公开(公告)号:CN102781877A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201080064644.7
申请日:2010-12-31
申请人: 西格里碳素欧洲公司
IPC分类号: C04B35/536 , C04B35/52 , F16J15/00 , H01L23/00 , E04C2/00 , C09C1/46 , C01B31/04 , H01M2/00 , H01M4/00 , H05B3/00 , C08K3/04 , B32B18/00 , H01M8/00 , F16L23/00 , C04B37/00
CPC分类号: Y02E60/528 , Y02P70/56
摘要: 本发明涉及一种层状复合材料,其特别适合用于氧化还原液流电池,所述层状复合材料包括至少一层织物和至少一种含石墨的模制体,所述含石墨的模制体可通过如下方法获得,其中将石墨粒子与至少一种固体有机添加剂混合以形成混合物并且然后将由此获得的所述混合物压缩。
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公开(公告)号:CN102639462A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201080055880.2
申请日:2010-12-08
申请人: 格拉弗技术国际控股有限公司
IPC分类号: C04B35/532 , C04B35/536
CPC分类号: C04B35/532 , C04B35/536 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/5463 , C04B2235/608 , C04B2235/77 , Y10T428/249967
摘要: 形成石墨碳体的方法采用压缩和电阻加热碳料与连结材料的原料共混物。在该碳体成型期间,电阻加热伴随着施加机械压力以增加所得预成型坯体的密度和碳化。该预成型坯随后可经受石墨化温度以形成石墨制品。
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公开(公告)号:CN100496186C
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200480013321.X
申请日:2004-09-15
申请人: 通用电气公司
IPC分类号: H05K1/02 , H01L23/36 , C04B35/536
摘要: 本发明涉及用于制造散热器的原材料(feedstock),包括热传导率大于1000W/m-K、厚度至少为0.2mm,在任何其它维度上的尺寸至少是5cm的退火热解石墨片。在一个实施方案中,该原料通过下列而制备:热压一叠交替叠加的热解石墨片层和平石墨板模用于得到退火热解石墨的成品片,包括多层至少0.075度每毫米厚度的相互平行的多层。在另一个技术方案中,退火热解石墨的成品片是通过石墨化成叠的含有高碳聚合物的膜而制备的。
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公开(公告)号:CN100415685C
公开(公告)日:2008-09-03
申请号:CN200480029216.5
申请日:2004-10-05
申请人: 6T-MIC工程公司
IPC分类号: C04B35/536 , B32B18/00 , H01M2/14
CPC分类号: C04B37/001 , B32B2315/02 , C04B35/18 , C04B35/195 , C04B35/536 , C04B35/645 , C04B2235/3206 , C04B2235/3481 , C04B2235/604 , C04B2235/608 , C04B2237/341 , C04B2237/363 , F24S10/70 , F24S70/10 , F24S70/60 , F28F21/02 , F28F2265/20 , H01M2/16 , H01M2/1646 , H01M8/1004 , H01M8/1016 , Y02E10/44 , Y02P70/56
摘要: 本发明涉及一种生产至少包含两个具有不同性质和/或功能的不同部件的复合物品的方法,其包括形成至少一层包含70重量%以上的选自膨胀石墨的膨胀材料的层(53);形成至少另一层包含70重量%以上的选自膨胀蛭石的另一种膨胀材料的层(52);然后将如此形成的各层压缩到一起,从而将其压实,每个压实的层相应于物品的一个部件。本发明的方法尤其可用于生产例如电化学电池、铸模或者日热转化器的复合物品。
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公开(公告)号:CN101193837A
公开(公告)日:2008-06-04
申请号:CN200680020787.1
申请日:2006-05-16
申请人: SGL碳股份公司
IPC分类号: C04B35/536 , C23C14/18 , C01B31/04 , H01R39/24 , C04B41/88
CPC分类号: C23C14/562 , C04B41/009 , C04B41/5155 , C04B41/88 , C04B2111/00844 , C04B2111/00853 , C23C14/18 , H01M8/0206 , H01M8/0213 , H01M8/0228 , H01M8/0267 , Y02P70/56 , Y10T428/265 , C04B41/4529 , C04B35/522
摘要: 本发明涉及具有至多100nm厚的金属涂层的石墨膜及其制备,例如通过连续蒸镀石墨膜,和其用途。尽管金属层的厚度很小,但石墨膜通过焊接可以相互连接或与其它的金属制或涂敷有金属的材料制的构件连接。此外,薄的金属涂层保护石墨膜的表面,防止颗粒漏出、脱落或剥落。
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公开(公告)号:CN101157553A
公开(公告)日:2008-04-09
申请号:CN200710072622.5
申请日:2007-08-07
申请人: 哈尔滨工程大学
IPC分类号: C04B35/536 , C04B35/628 , C22C1/05 , B22F1/02
摘要: 本发明提供的是一种石墨—金属复合散热材料及其制备方法。产品的重量百分比组成为1-10%的增强填料、5-50%的金属和余量的膨胀石墨;将膨胀石墨粉与增强填料混合均匀;对膨胀石墨粉与增强填料的混合物进行表面化学镀金属处理,得到石墨—金属复合原料;将石墨—金属复合原料粉烧结成型。本发明具有如下优点:由于将膨胀石墨与金属复合,一方面降低了材料的密度,另一方面使材料的热膨胀系数显著降低。石墨基体中的金属能改善石墨材料散热的各向异性,提高材料的整体散热性能。本发明所提供的材料、制备简单、易成型。
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