燃气轮机转子轮盘榫槽的拉削工艺

    公开(公告)号:CN114378362A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111517861.3

    申请日:2021-12-13

    IPC分类号: B23D37/22 B23D43/02

    摘要: 本发明公开一种燃气轮机转子轮盘榫槽的拉削工艺,采用变加速工艺拉削燃气轮机转子轮盘榫槽,采用变化的拉削速度完成整个刀盒行程进给过程,从进刀到出刀方向依次为低速进给区、变速进给区、高速进给区;所述低速进给区是匀速进给区,所述变速进给区是线性高加速度进给区,所述高速进给区是线性低加速度进给区。所述变速进给区起始点满足如下关系:A=W+n×P+P÷2(n≥1)式中:A‑变速进给区起始点在拉刀上的位置高度;W‑轮盘榫槽拉削厚度;P‑拉刀的齿距;所述变速进给区的区间长度同时满足条件:(V高‑V低)÷B≤20‑‑①;B≤Min(L单段、1.5W)‑‑‑②;式中:V高—高速区拉削平均速度;V低—低速区拉削速度;L单段—单段拉刀长度。

    一种在线清理的连续窄间隙气保焊接方法

    公开(公告)号:CN114289832A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111530701.2

    申请日:2021-12-15

    摘要: 本发明公开了一种在线清理的连续窄间隙气保焊接方法,包括:1)对坡口进行机械加工和装配;2)将被焊工件安装至转台;3)整体加热工件;4)焊枪中心对中坡口中心,并调整焊枪高度;5)激光清洗头的引导激光对中坡口中心,并调整激光清洗头的焦点与待焊坡口底部一致;6)设置焊枪高度,并调整绝缘保护气罩与焊丝尖端距离,同时调整焊丝摆动;7)同时开启激光清洗设备与吸尘装置,在焊前清洗待焊坡口及焊中清洗焊缝表面氧化物及杂质;8)激光清洗与焊接同时连续进行;9)激光清洗整圈焊缝;10)再次工件整体加热;11)进行焊后整体热处理。该方法能保证焊缝表面氧化皮的在线连续去除,焊前无氧化状态,高质量保证了连续焊接的实现。

    一种汽轮机叶片的自动化修复方法

    公开(公告)号:CN111922621B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202010601395.6

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: B23P6/00

    摘要: 本发明公开了一种汽轮机叶片的自动化修复方法,涉及汽轮机叶片修复技术领域;其工艺步骤包括扫描原始叶片→三维模型→计算机逆向建模→规划切割区域和路径→切割→扫描缺口→逆向建模→缺口堆层规划→打印堆积→热处理→无损检测→加工→扫描,采用机器人3D扫描系统对确定的叶片进行扫描,再通过软件处理获得该叶片的3D模型,在该模型上定义待切割区域及路径,以全部去除损伤部位或建立要实现再制造的区域;通过实施本技术方案,可实现快速高效、高质量的解决叶片水蚀损伤修复及叶片修复升级等问题,相对传统机械加工简化了加工工艺,极大提升了叶片的现场加工效率,为汽轮机转子叶片损伤的高效智能修复及再制造确定了新方向。

    一种弧段类零件拂配面铣削快速夹持装置及方法

    公开(公告)号:CN111993113A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010638620.3

    申请日:2020-07-06

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及机械加工领域,旨在解决弧段类零件装夹难度大、难以精确定位的问题,提供一种弧段类零件拂配面铣削快速夹持装置及方法。弧段类零件拂配面铣削快速夹持装置包括弧段夹紧座、弧段背弧定位调整组件和弧段拂配面定位调整组件;其中,弧段夹紧座包括底座、定夹块和动夹块,定夹块和动夹块之间限定夹持口;弧段背弧定位调整组件和弧段拂配面定位调整组件分别呈分体式连接于底座并对应于夹持口两侧,通过弧段背弧定位调整组件和弧段拂配面定位调整组件定位后用弧段夹紧座夹紧后即可进行加工。本发明的有益效果是装夹快速、定位准确的有益效果,并能够适用于不同尺寸的弧段类零件的装夹和加工。

    一种汽轮机空心静叶片焊接方法

    公开(公告)号:CN106271149B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610645033.0

    申请日:2016-08-08

    IPC分类号: B23P15/02 B23K31/02

    摘要: 一种汽轮机空心静叶片焊接方法,包括:1.将内、背弧板装夹;2.将进汽边待焊缝等分成多个段,按分段顺序对中点两侧的分段点以对称跳焊进行点焊;3.按分段顺序对进汽边待焊缝中点两侧的各待焊段以对称跳焊进行通焊;4.出汽边待焊缝焊接设计为多焊道;将部分出汽边待焊缝焊道分别等分成多个段,每一焊道按分段顺序对中点两侧的分段点以对称跳焊进行点焊;5.分别按分段顺序对步骤4中点焊的焊道中点两侧的各待焊段以对称跳焊进行通焊;6.将另部分出汽边待焊缝的焊道分别等分成多个段,每一焊道按分段顺序对各分段点以多次序的、顺序跳焊进行点焊;7.分别按分段顺序对步骤6中的点焊的焊道上的各待焊段以多次序的、顺序跳焊进行通焊。