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公开(公告)号:CN115993374A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202310205091.1
申请日:2023-03-06
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G01N23/046
Abstract: 本发明涉及一种工业CT系统穿透能力测试方法,包括:设计供被测试工业CT系统测试用的试块,该试块为圆柱体且内部开设有与圆柱体同轴布置的通孔,所述通孔的纵截面呈梯形;将试块置于转台的中心位置,使用被测试工业CT系统对试块进行CT扫描成像,获得多幅试块CT图像;获取每幅试块CT图像的材料中心位置以及每幅试块CT图像的穿透厚度;计算CT图像的点扩散函数;获取每幅试块CT图像中内部空隙部分的灰度值和材料部分的灰度值;计算不同穿透厚度下,不同空间分辨率对应的对比度值;当MTFk≥10%时,则认定当前工业CT系统的设备及工艺条件能穿透厚度为Dn的产品。
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公开(公告)号:CN109712212B
公开(公告)日:2022-12-13
申请号:CN201811577445.0
申请日:2018-12-20
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明提供一种工业CT伪影校正方法,包括步骤:基于正投影法获得伪影场,对其进行阈值分割获得包含被测对象及受伪影强干扰的背景区域S(x,y);实际CT图像Q(x,y)除去S(x,y)得到伪影弱干扰背景图像G(x,y),获取其灰度直方统计图中最大峰值的灰度值;Q(x,y)中包括S(x,y)得到前景及伪影强干扰背景图像H(x,y),获取[0,T]的最佳拟合高斯曲线;计算其概率密度函数并归一化处理;统计分析Q(x,y)中每个像素点的局部灰度,获取占比灰度值最大的灰度,计算其对应的归一化概率密度函数;对受伪影强干扰的背景区域灰度值校正及对Q(x,y)各个灰度值校正,与现有技术相比,本校正方法在针对单一材料复杂内部结构工件的CT扫描时,能有效降低伪影引起的灰度差异,实现精确、可靠、无损测量其内部结构尺寸。
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公开(公告)号:CN114878693A
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202210322036.6
申请日:2022-03-29
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G01N29/06 , G01N29/22 , G01N29/265
Abstract: 一种便携式相控阵超声波扫查装置,包括:探头架组件,用于安装探头;其特征在于,还包括:步进导轨,所述探头架组件可左右移动地安装在所述步进导轨上;基座,其上能放置待检测工件;两个扫查导轨,沿左右方向间隔、并悬于所述基座上,且各扫查导轨上均开有前后延伸的第一滑槽;两个握把,分别设于所述步进导轨的左右两端,且各握把上均设有第一滚轮,各第一滚轮均可滚动地设于对应侧的第一滑槽中,使该便携式相控阵超声波扫查装置能够对待检测工件的表面进行大面积C扫描成像扫查。
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公开(公告)号:CN110060293B
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN201910334850.8
申请日:2019-04-24
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种CT检测系统的缺陷检出性能极限评估方法,以对比试块的CT图像垂直界面一维点扩散函数的中心位置为圆心进行周向旋转,获得二维点扩散函数;再通过理想缺陷灰度分布二维图像与二维点扩散函数进行卷积得到理想退化缺陷灰度分布二维图像;并获得理论含噪声缺陷灰度分布函数,在缺陷与材料的灰度峰值之间寻找谷值,计算谷值与缺陷峰值对应的灰度值之比,根据瑞利判据判断出当灰度值小于N时,则缺陷可被检出;在被检工件的CT图像中,建立缺陷直径与灰度值之比的关系曲线;提取出中灰度值之比为N时对应的缺陷直径,该缺陷直径为该被检工件的理论缺陷检测极限。该评估方法更加可靠,高效,且自动化程度高,检测成本低,检测精度高。
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公开(公告)号:CN113091661A
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202110334565.3
申请日:2021-03-29
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G01B15/00
Abstract: 本发明涉及一种用于获取CT设备测量孔径位置度准确性的试块,其特征在于:包括有:基准块,其中心开设有第一贯穿孔;滑动块,其中心开设有与第一贯穿孔大小相同的第二贯穿孔,所述滑动块滑动地设于基准块上;初始状态时,所述滑动块上的第二贯穿孔与所述基准块上的第一贯穿孔上下对齐,所述滑动块能沿基准块横向和纵向方向滑动。还公开了一种用于获取CT设备测量孔径位置度准确性的测量方法。本发明的优点在于:该试块结构简单,能够使实际产生的位置度公差可调,同时能够根据各不同厂商各不同零件的公差带要求设置公差带。另外,通过试块的CT扫描结果分析出的距离与实际距离之间比较,即可准确获取CT设备对孔径位置度测量的准确性。
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公开(公告)号:CN108732249B
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN201810515931.3
申请日:2018-05-25
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G01N29/22 , G01N29/06 , G05B19/042
Abstract: 一种自动化超声检测系统中多模式同步触发的控制电路,其特征在于:包括触发模式切换电路,所述触发模式切换电路输入端分别为机器人控制器和转盘轴运动控制卡,所述触发模式切换电路包括继电器K1、继电器K2、继电器K3和继电器K4,所述继电器K1和继电器K2通过触发电路控制机器人控制器,用于实现弓字形C扫描成像时的外触发模式;所述继电器K3用于实现螺旋式C扫描成像时的外触发模式;所述继电器K4用于实现内触发模式;所述触发模式切换电路通过上位机软件控制继电器K1、继电器K2、继电器K3和继电器K4的关闭和开启实现不同模式的切换。还公开了一种控制方法,通过上位机控制超声检测系统自动化切换,结构简单,方便操作,通用性强。
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公开(公告)号:CN108827197B
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201810234750.3
申请日:2018-03-21
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种减少边缘退化影响的线阵工业CT均质材料尺寸测量方法,通过对被测均质材料对象一起放置圆柱标定试块进行线阵工业CT扫描,利用所采集的圆柱边缘CT图像获得边缘退化曲线,提取点扩散函数,运用单峰高斯响应理论建立不同斜率边缘灰度退化模型,利用标称圆柱尺寸计算当前边缘的分割灰度和边缘退化长度分量,进而得到一系列计算不同斜率边缘分割灰度值和边缘退化长度,建立边缘退化评价模型,采用二值化初步提取待测尺寸试块边缘分布,计算边缘上每一点的法线灰度分布,运用边缘退化评价模型对尺寸及斜率未知的均质试块进行尺寸测量。该方法有效抑制了不同斜率引起的边缘退化对尺寸测量的影响,提高了线阵工业CT尺寸测量的精度。
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公开(公告)号:CN110084786A
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201910272027.9
申请日:2019-04-04
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种渐变背景的数字X射线图像缺陷自动识别方法,通过数字X射线成像对被检工件和阶梯形对比试块进行扫描,选取对比试块DR图像中不同穿透厚度的阶梯所在区域图像,计算不同穿透厚度下对应的图像灰度值均值、标准偏差和量子噪声的概率密度函数;并使用被检工件的DR图像中检测区域,计算任一点的局部区域内的噪声理论概论密度函数与噪声实际概率密度函数,将两者之间差的绝对值之和替代该点的数值,形成新的图像;使用相同的方法,实现检测区域内所有点的数值替换,形成被检工件新的检测图像;采用阈值分割方法被检工件新的检测图像进行自动检测。该方法降低了噪声对小缺陷的干扰,能自动识别出小缺陷,识别准确精度高。
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公开(公告)号:CN110060293A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910334850.8
申请日:2019-04-24
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种CT检测系统的缺陷检出性能极限评估方法,以对比试块的CT图像垂直界面一维点扩散函数的中心位置为圆心进行周向旋转,获得二维点扩散函数;再通过理想缺陷灰度分布二维图像与二维点扩散函数进行卷积得到理想退化缺陷灰度分布二维图像;并获得理论含噪声缺陷灰度分布函数,在缺陷与材料的灰度峰值之间寻找谷值,计算谷值与缺陷峰值对应的灰度值之比,根据瑞利判据判断出当灰度值小于N时,则缺陷可被检出;在被检工件的CT图像中,建立缺陷直径与灰度值之比的关系曲线;提取出中灰度值之比为N时对应的缺陷直径,该缺陷直径为该被检工件的理论缺陷检测极限。该评估方法更加可靠,高效,且自动化程度高,检测成本低,检测精度高。
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公开(公告)号:CN106296763B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201610579818.2
申请日:2016-07-20
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G06T11/00
Abstract: 一种金属材料工业CT图像质量快速校正方法,其特征在于:包括以下步骤:1)读入具有噪声及环形伪影的CT图像;2)将步骤1)中读入的CT图像从直角坐标映射到极坐标,形成极坐标图像;3)根据极坐标图像求得滤波参数(Sr);4)利用步骤3)中得到的滤波参数(Sr)对CT图像进行环形伪影滤波处理得到去除环形伪影的CT图像;5)对去除环形伪影的CT图像进行去噪处理得到校正后的CT图像。本发明用于重建后CT图像,具有校正参数自动计算,计算效率高,最大程度保存图像细节的优点,适用于市面上大量的工业CT系统图像的后处理,提高图像信噪比,特别是高能线阵工业CT,具有较好的校正效果,具有较好的市场推广价值。
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