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公开(公告)号:CN105481720A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201510884572.5
申请日:2015-12-04
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07C255/04 , C07C253/34
CPC分类号: C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 本发明利用三效蒸发工艺实现了萃取剂回收利用,此外,通过对三效蒸发换热网络的优化,能够实现能量的有效利用,通过三效蒸发可实现萃取剂和重组分催化剂以及助剂的完全分离,三效蒸发塔塔底出来的重组分催化剂和助剂中不含任何萃取剂,能够完全回到前序反应器进行回收利用。本发明的有益效果在于,降低在萃取剂回收过程中的综合能耗,从而降低了戊烯腈氢氰化制己二腈工艺的生产成本,并且针对特定组成的萃取剂实施三效蒸发工艺可以完全将萃取剂与催化剂和助剂进行分离回收利用。
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公开(公告)号:CN105366692A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510887216.9
申请日:2015-12-04
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C01C3/04
CPC分类号: C01C3/04
摘要: 本发明是针对氨氧化法得到的氰化氢气体,提出生产高纯液态氢氰酸的方法,通过低温水在吸收塔中的吸收以及三段式精馏塔和气液分离器的操作获得低含水量的液态氰化氢。本发明的有益效果是:采用低温水吸收,提高了对HCN气体的吸收效率,减轻了对后续尾气处理设施的负荷,缓解了环保压力;通过本发明所述工艺精制,成品氰化氢水含量可以达到50ppm以下,能充分满足下游用户的使用要求;有效避免了氢氰酸的泄露风险,更有利于安全生产;还可以减缓了氢氰酸的自聚,使生产更为顺畅,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN103801400B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201410082922.1
申请日:2014-03-07
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01J31/22
摘要: 一种反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂的工艺,在有机溶剂中配置三氯化磷溶液,并加入酚原料,同时将磁性金属粉加入含有三氯化磷、酚及有机溶剂的混合溶液中;反应采用反应精馏与磁稳定床耦合,三氯化磷与酚通过反应精馏快速脱除氯化氢生成单亚磷酸酯前驱体,同时外部强加磁场与反应精馏耦合,形成磁稳定状态,使磁性金属粉与亚磷酸酯前驱体反应时充分接触,反应精馏与磁稳定床耦合合成单亚磷酸酯金属配位催化剂。
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公开(公告)号:CN104606946A
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201510011459.6
申请日:2015-01-09
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要: 本发明提供一种己二腈生产过程中分离失活固化催化剂的方法,使用四级反冲洗过滤器处理,首先含有失活的固化催化剂的滤液通过泵从一级反冲洗过滤器的下部侧面滤液入口进入,经数组过滤组件的过滤作用后,清液部分穿过过滤组件进入上部清液区,在压力及重力作用下从滤液入口对侧的出口导出,同时,依次经二级反冲洗过滤器,三级反冲洗过滤器,四级反冲洗过滤器处理的清液返回清液区进行反冲洗,滤渣在压力作用下从下部排出送至收集罐中。本发明提供的工艺方法与现有的工艺方法相比,实现了催化剂循环回收,降低能耗,节约成本;同时,通过过滤取出固化失活催化剂,反应液能满足管道输送及下一步精馏的要求,实现了反应的顺利连续进行。
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公开(公告)号:CN102898560A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210376303.4
申请日:2012-09-29
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要: 本发明的一种新型聚合反应釜包括釜顶人孔、釜体、内夹套、聚合釜搅拌及传动装置,其中聚合釜顶部人孔直接设置在釜体上,不设短节,解决了人孔短节易结垢的问题。釜体直径为4200mm-4400mm,釜体高度为6900mm-8100mm。本发明的内夹套聚合釜适用于100m3以上的聚合釜,优选106m3、127m3、135m3、143m3的聚合釜。本发明的一种新型聚合反应釜的釜体强度,内壁抛光度,防粘釜性能均能达到实际生产的需要,并优于一般的内夹套式聚合釜。本发明通过内夹套形式把聚合釜的传热系数从原来的600w/(m2.K)提高到1100w/(m2.K);单台产能由原来的4-4.5万吨/年提高到4.5-5万吨/年,对于25万吨/年生产能力的装置,共需要6台聚合釜,可提高产能约30000吨/年。聚氯乙烯的价格约为8000元/吨,一年可以多获得2.4亿元的经济效益。
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公开(公告)号:CN102657946A
公开(公告)日:2012-09-12
申请号:CN201210120259.0
申请日:2012-04-20
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
摘要: 本发明提供一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法,通过利用真空顺流蒸发中的蒸发室和换热器对来自丙烯腈装置的含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸和聚合物杂质的硫酸铵料液进行蒸发浓缩,料液中的丙烯腈、乙腈及氢氰酸被蒸出,蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水,聚合物经分离除去,硫酸铵母液经稠厚、离心得到成品。本发明的方法提高了能源的利用率,节省了加热能源;而且轻组分的去除、聚合物分离和蒸发同时进行,操作步骤少,流程较短;顺流操作减少了泵对料液的输送,节省了设备操作费用。蒸汽经冷凝后直接作为丙烯腈装置的急冷塔补充水,避免了复杂的后处理工艺,节省了资源,实现了水的综合利用。
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公开(公告)号:CN106496163B
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201610919722.6
申请日:2016-10-21
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人: 王志明 , 王宪 , 王聪 , 赵敏伟 , 刘林林 , 吕威鹏 , 梁军湘 , 李荣 , 杨克俭 , 王亮 , 袁海朋 , 王绍伟 , 张沫 , 张二涛 , 龙滢 , 李黎峰 , 霍朝飞 , 李成义
IPC分类号: C07D303/04 , C07D301/32
摘要: 本发明提供了一种环氧丙烷的分离提纯方法,包括如下步骤:步骤一、将酸溶液和未取代NH2基化合物组成的混合物与粗环氧丙烷在管道或反应器中反应;步骤二、将碱溶液和未取代NH2基化合物组成的混合物与步骤一中反应后的物质混合,pH控制在10~15之间,在管道或反应器中进行反应;步骤三、将步骤二中反应后的粗环氧丙烷引入精馏塔,并在粗环氧丙烷投料点的上方引入萃取溶剂;步骤四、将包含酸溶液和未取代NH2基化合物的混合物,在所述萃取溶剂进料点或其上方加入精馏塔;步骤五、从精馏塔中采出纯化的环氧丙烷。本发明能有效脱除环氧丙烷携带的低沸点杂质,有效提高环氧丙烷产品的纯度。
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公开(公告)号:CN105366692B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201510887216.9
申请日:2015-12-04
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C01C3/04
摘要: 本发明是针对氨氧化法得到的氰化氢气体,提出生产高纯液态氢氰酸的方法,通过低温水在吸收塔中的吸收以及三段式精馏塔和气液分离器的操作获得低含水量的液态氰化氢。本发明的有益效果是:采用低温水吸收,提高了对HCN气体的吸收效率,减轻了对后续尾气处理设施的负荷,缓解了环保压力;通过本发明所述工艺精制,成品氰化氢水含量可以达到50ppm以下,能充分满足下游用户的使用要求;有效避免了氢氰酸的泄露风险,更有利于安全生产;还可以减缓了氢氰酸的自聚,使生产更为顺畅,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN105797419B
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610311520.3
申请日:2016-05-11
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D3/34 , B01D3/14 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 一种适用于己二腈精馏装置的结焦缓蚀剂,包括组分为:分散剂1~5%;季铵盐类调节剂1~10%;亚磷酸酯类抗氧剂8~25%;醇、酯类化合物10~25%;复配溶剂30~70%。本发明所述缓蚀剂可有效抑制塔底己二腈同分异构体ICCP(氨基氰基环戊烷)的生成,控制己二腈产品塔所生成的己二腈中所含的ICCP小于50ppm,抑制己二腈精馏体系中结焦物质的生成,保证己二腈精馏体系的稳定运行,延长己二腈精馏系统的操作周期。
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公开(公告)号:CN106267864A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610994926.6
申请日:2016-11-11
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: B01D1/00 , B01D1/30 , C07C253/34 , C07C255/04
CPC分类号: B01D1/00 , B01D1/0011 , B01D1/0064 , B01D1/30 , B01D1/305 , C07C253/34 , C07C255/04
摘要: 本发明的高效蒸发器在分布段采用了一次分布和二次分布结合的高效分布措施,从而保证了重残液在加热段的充分分布;在加热段出口采用了高效收集措施,有效的防止了重残液的返混;在分离段采用了除沫结构,防止液体夹带;另外,整个蒸发器的设计能够保证了设备可在高真空度下进行操作,且所使用的高效蒸发器不涉及传动部件,为静设备,从而减少了从传动部件漏气的可能性,进而保证了蒸发器的高真空度。
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