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公开(公告)号：CN1580026A
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN03142063.X
申请日：2003-08-05
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/395 , C07C45/00
CPC分类号： Y02P20/127
摘要： 一种催化精馏法由环戊醇制环戊酮的方法，原料环戊醇经催化脱氢精馏反应直接制得高纯度环戊酮。脱氢反应温度为130～140℃，反应压力为常压，脱氢反应采用颗粒状Raney镍型金属合金作为催化剂，组成为：Al－Ni－A，其中A为Cr、W、Mo或Fe中的任何一种，各组分的重量比为：Al∶Ni∶A＝1∶(0.8～0.94)∶(0.03～0.2)，催化剂的环戊醇负荷WWH为0.3～1.5hr－1。脱氢反应产物以气相出料，并直接进入精馏提纯，控制精馏的回流比为1∶1～10∶1。产物选择性达到100％，环戊醇的转化率和产物的纯度一般为98％。优点是能耗低、原料的转化率高并无副产物，不仅生产成本低，且是一种绿色环保的生产工艺。
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公开(公告)号：CN1164538C
公开(公告)日：2004-09-01
申请号：CN01132138.5
申请日：2001-11-08
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C11/173 , C07C7/10
摘要： 一种由石油裂解乙烯副产碳五馏份通过萃取分离制取间戊二烯的方法，原料碳五馏份进行热二聚反应，并分离脱除双环戊二烯及其它重组份；得到的物料以二甲基甲酰胺为溶剂在阻聚剂的存在下进行萃取精馏，塔釜得到富含间戊二烯和异戊二烯的溶剂物料；物料通过汽提分离碳五和溶剂，溶剂返回萃取精馏过程循环使用，塔顶得到碳五物料；碳五物料在阻聚剂的存在下进行精馏分离，塔顶得到富含异戊二烯的物料，塔釜得到富含间戊二烯的物料；富含间戊二烯的物料在阻聚剂的存在下依次进行精馏分离脱除其中的重和轻组分。其特点是在精馏分离脱除轻组分时，所需的间戊二烯产品由塔釜侧线汽相出料并经冷凝后得到。本发明的优点是产品中重组份杂质少，大大改善了产品的色泽。
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公开(公告)号：CN1155548C
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN01112982.4
申请日：2001-05-24
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C17/266 , C07C21/02 , B01J23/94 , B01J32/00 , B01J27/053
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种以异戊二烯和氯化异戊烯为原料，通过调聚反应制备香叶基氯的方法，包括以下步骤：异戊二烯和氯化异戊烯加入存在催化剂的有机溶剂中进行反应，反应温度为15～25℃，反应压力为常压；反应0.5～3小时后，加入阻聚剂终止反应；产物冷却后过滤除去催化剂，并减压蒸馏除去轻组分。本发明采用了一种以Fe2O3或ZrO2为载体，负载SO42-的颗粒状固体酸为催化剂，其优点是催化剂可方便地从反应产物中分离，而且活性和选择性都比较理想。
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公开(公告)号：CN1436597A
公开(公告)日：2003-08-20
申请号：CN02110799.8
申请日：2002-02-07
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： B01J29/06 , C07C211/03
摘要： 一种用于由异丁烯直接胺化制叔丁胺的催化剂，该催化剂以硅铝酸盐分子筛为母体，其硅铝比为30～300，比表面为100～800m2/g，孔容为0.1～0.4ml/g，分子筛先交换改性成H－分子筛，然后用改性元素交换改性，改性元素为Ce、La或Ga中的一种或两种以上，催化剂中改性元素的重量百分含量为1～10％。与现有技术相比，本发明的优点在于催化剂的制造成本相对较低，且采用该催化剂后，异丁烯直接胺化制叔丁胺可以在比较低的温度下进行，从而使反应处于热力学有利的区域，异丁烯的转化率和叔丁胺的选择性也比现有技术有所提高。
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公开(公告)号：CN1428190A
公开(公告)日：2003-07-09
申请号：CN01139243.6
申请日：2001-12-27
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/88
摘要： 一种用于3－羟基丙醛加氢制备1，3－丙二醇的催化剂，其活性组份为Ni－A，其中A为Cr、Zn、Mo或Fe中的任何一种，Ni与A的重量比为Ni∶A＝1∶0.01～1∶0.1，载体为含Al2O3或SiO2，或同时含有两者的分子筛，催化剂活性组份的重量百分含量为30～60％。本发明提供的催化剂由于添加了助催化组份A，它一方面能帮助形成高活性的镍合金原子簇活性中心，另一方面对催化剂的孔道进行了有效的修饰，有利于3－羟基丙醛的扩散，从而使催化剂的活性大幅提高。另一方面它对反应液中的硫、磷及砷等毒物不敏感，所要求的加氢条件也比较温和，这对降低加氢生产成本是非常有利的。
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公开(公告)号：CN1388103A
公开(公告)日：2003-01-01
申请号：CN01112982.4
申请日：2001-05-24
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C21/02 , C07C17/275
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种以异戊二烯和氯化异戊烯为原料,通过调聚反应制备香叶基氯的方法,包括以下步骤:异戊二烯和氯化异戊烯加入存在催化剂的有机溶剂中进行反应,反应温度为15～25℃,反应压力为常压;反应0.5～3小时后,加入阻聚剂终止反应;产物冷却后过滤除去催化剂,并减压蒸馏除去轻组分。本发明采用了一种以Fe2O3或ZrO2为载体,负载SO42－的颗粒状固体酸为催化剂,其优点是催化剂可方便地从反应产物中分离,而且活性和选择性都比较理想。
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公开(公告)号：CN103664472A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210363800.0
申请日：2012-09-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备高纯度双环戊二烯(DCPD)的方法。以粗双环戊二烯为原料，在解聚过程中加入稀释剂，双环戊二烯与稀释剂按0.5～5的比例混合后进入解聚精馏塔；在常压下，解聚温度为160℃～200℃，回流比为0.5～5，解聚时间为1～3h。塔顶获得高纯度的环戊二烯(CPD)，环戊二烯再经一管式反应器，反应温度为40～120℃，反应压力为0.1～1.5MPa，停留时间为4～10h，最终获得纯度99％以上的双环戊二烯。本发明积极效果明显不但能有效减少解聚过程中粗双环戊二烯的聚合反应，提高双环戊二烯收率；同时该稀释剂能保证异丙烯基降冰片烯等杂质不发生解聚，提高产品双环戊二烯纯度，特别适用于由裂解C5热二聚分离获得的粗双环戊二烯原料制备高纯度双环戊二烯。
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公开(公告)号：CN102399123A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010284556.X
申请日：2010-09-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种双环戊二烯及双甲基环戊二烯的制备方法，以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，过程包括：1)原料在精馏塔中进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料；2)过程1)得到的塔顶物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯；3)过程1)得到的塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯，侧线得甲基环戊二烯；4)过程2)和3)得到的环戊二烯进行热二聚反应得双环戊二烯产品；5)过程3)得到的甲基环戊二烯进行热二聚反应得双甲基环戊二烯产品。优点是解聚产物精馏分离过程二聚反应大为减少；解聚产物分离后直接得到高纯度的甲基环戊二烯，免去了二聚产品的精制提纯。
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公开(公告)号：CN102040481A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910197598.7
申请日：2009-10-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种由异戊二烯制备1-氯代异戊烯的生产废液的利用方法，包括：1)废液中加入水和无机强碱，于常压下并在催化剂的存在下进行消除反应和水解反应，使生产废液中的二氯异戊烷生成碳五烯醇，催化剂取自苄基三乙基氯化铵、油酸钠或NaI中的一种；2)过程1)得到的反应产物进行静置分层，取油相物料；3)过程2)得到的油相物料依次进行脱除轻组分杂质和重组分杂质得精制碳五烯醇。本发明大大提高了由异戊二烯制备1-氯代异戊烯产生的生产废液的利用价值，不仅减少了对环境的污染，同时降低了由异戊二烯制备1-氯代异戊烯的生产成本，经济效益和社会效益均十分可观。
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公开(公告)号：CN101190880B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200610118590.3
申请日：2006-11-22
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C45/51 , C07C49/203
摘要： 一种由脱氢芳樟醇生产废液制造甲基庚烯酮的方法，该废液含有二聚脱氢芳樟醇和脱氢芳樟醇，产生于甲基庚烯酮乙炔化反应合成脱氢芳樟醇的生产过程。包括过程：废液在碱溶液中进行解聚反应；解聚反应产物进行油水相分离，碱溶液回收套用；油相物料用水蒸汽进行蒸馏，收集气相冷凝液的油相物料得粗甲基庚烯酮；粗甲基庚烯酮进行减压精馏提纯，收集72～74℃的塔顶馏分得精制产品。每100kg废液可获得75～80kg的甲基庚烯酮精制产品。本发明的积极效果在于为该废液提供了一种绿色的、极有经济价值的利用方法，使这部分石油资源得以充分使用，并减少了甲基庚烯酮乙炔化反应合成脱氢芳樟醇的生产过程污染物的排放。
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