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公开(公告)号：CN110129548A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810126695.6
申请日：2018-02-08
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于热加工领域，具体为一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，通过数值模拟方法，提出超高温热送及加热工艺设计方案为：当冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的1/4时天车起吊装车，然后将钢锭带帽带模运送到锻造车间。当锭身全凝时即冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的一半时，将钢锭摘帽脱模，装入均热炉。以钢锭脱模时的温度场为初始温度场并结合实际工况进行加热计算，以钢锭内外温度差小于50℃作为判定钢锭加热均匀，可出炉锻造。本发明在不影响锭身质量的前提下，可将钢锭带模超高温热送，实现冒口带液芯钢锭脱模，提高钢锭的装炉温度，可以充分利用钢锭余热，提高炉周转率和减少钢锭烧损，有效降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN107391779B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610327348.0
申请日：2016-05-17
申请人： 中国科学院金属研究所 , 天润曲轴股份有限公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说是一种模锻柴油机曲轴的坯料形状设计方法，适用于某些柴油机曲轴的模锻成形过程。模锻柴油机曲轴的坯料截面形状采用两条圆弧和两条直线组成的两向圆弧形，其具体的设计方法如下：第一步，选择曲轴锻件用料最多的一个或两个以上曲拐作为分析对象，根据体积相等的理论推导棒料的直径，计算坯料截面面积；第二步，以截面面积相等为原则，确定合适的宽度和高度比，设计一个高窄型的两向圆弧形坯料截面；第三步，将高窄型坯料较高的方向沿模锻变形方向放置进行模锻。本发明能够提高材料的利用率，节约生产成本，可以解决曲轴锻件等的异形结构填充困难的问题，尤其是用料较多、高宽比较大的平衡块部分。
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公开(公告)号：CN107345267B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610293217.5
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于热处理领域，具体地说是一种高性能TBM用盘形滚刀热处理工艺。热处理工艺包括以下步骤：1)钢材锻后退火处理；2)调质前双细化热处理工艺：将锻件加热至1030～1060℃，保温2～3h，重复前述工艺后加热至850～870℃，保温2～3h，降温至730～740℃，保温4～5h，炉冷；3)淬火处理：将工件加热至1030～1060℃，保温2～3h后油淬；回火处理：将工件加热至540～560℃，保温1.5～2.5h后空冷至室温，重复回火一次。通过本发明工艺得到的TBM用盘形滚刀，碳化物细小弥散分布于基体上，晶粒尺寸均匀细小，碳化物和晶粒尺寸得到了双细化。同时，盘形滚刀具有高的硬度，良好的耐磨性和抵抗冲击的性能，有效地提高了盘形滚刀的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105834574B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610083195.X
申请日：2016-02-06
申请人： 中国科学院金属研究所
CPC分类号： B21J5/12 , B08B1/006 , B08B1/02 , B08B3/022 , B08B7/00 , B21D39/00 , B21J1/02 , B21J1/04 , B21J1/06 , B21J5/00 , B21J5/002 , B21J5/08 , B23K15/00 , B23K15/0046 , B23K15/06 , B23K20/14 , B23K20/26 , B23K31/02 , B23K37/006 , B23P13/00 , B23P15/00 , B65G47/92 , B65G61/00 , Y10T29/49968 , Y10T29/49973 , Y10T29/49975
摘要： 本发明的提出了一种清洗单元，包括：多个工作站；和多个传送机构，所述多个传送机构配置为传送金属基元依次通过所述多个工作站。本发明还提出了一种用于金属构筑成形制造工艺的制造系统。制造系统包括：清洗单元，其配置为对金属基元进行清洗；堆垛单元，其配置为将清洗后的多个金属基元堆垛成预定形状；封装单元，其配置为将堆垛成预定形状的所述多个金属基元封装成预制坯；和锻焊单元，其配置为对所述预制坯进行锻焊以获得零件毛坯。
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公开(公告)号：CN105728927B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610083671.8
申请日：2016-02-06
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的实施例提出了一种用在金属构筑成形制造系统中的封装单元。封装单元包括运送设备和封箱制作站，所述运送设备配置为将多个金属板运送到所述封箱制作站并控制每个金属板的定向，使得每个金属板以预定的定向放置在所述封箱制作站中；并且所述封箱制作站配置为利用所述多个金属板制造一端开口的箱体。本发明还提出了一种包括所述封装单元的用于金属构筑成形制造工艺的制造系统。
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公开(公告)号：CN107876674A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710981005.0
申请日：2017-10-19
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开金属分级构筑成形方法：首先使用常规构筑方法进行一级构筑，获得下一级构筑的毛坯基元。之后进行N级构筑，将两个毛坯基元堆垛成预定形状；将堆垛成预定形状的两个毛坯基元封装成预制坯；通过锻焊使得两个毛坯基元之间的界面焊合以将预制坯制成毛坯；将毛坯锻造至所需形状，作为N+1级构筑的毛坯基元；重复以上步骤以实现多级构筑，制备更大型的毛坯。在执行所述N级构筑步骤时，如果在通过锻焊使得两个毛坯基元之间的界面焊合以将预制坯制成毛坯的过程中，两个毛坯基元之间的界面没能够完全焊合，能够将两个毛坯基元锻造回到N-1级构筑结束时毛坯基元的尺寸，以进行再一次的重新构筑。在每次N级构筑过程中预制坯中仅存在一个界面。
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公开(公告)号：CN105798222B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610294204.X
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具及锻造方法，它适用于盾构机用滚刀刀圈锻造模具的设计和制造过程。锻造模具包括锻造用上模具、锻造用下模具、导向定位销、导向定位孔、吊耳螺头孔、上模腔、下模腔、分模面、飞边仓部、飞边桥部等，整套模具的连接方式为：当锻造用上模具和锻造用下模具的导向定位孔对齐后，插入导向定位销。当锻造用上模具和锻造用下模具闭合后，上模腔和下模腔结合的内部腔体与锻件外部形状相同。本发明设计锻造模具省去了模具钳口位置与顶出装置，结构简单，工程便于实现。采用本发明锻造模具和锻造方法生产出的锻件锻造流线闭合、均匀，锻件致密度高，组织力学性能好。
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公开(公告)号：CN105834617B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610083189.4
申请日：2016-02-06
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的实施例提出了一种用在金属构筑成形制造系统中的堆垛单元。堆垛单元包括运送设备和堆垛工作站，所述运送设备配置为运送多个金属基元至堆垛工作站，并在所述堆垛工作站中堆垛多个金属基元；并且所述堆垛工作站配置成对所述多个金属基元进行位置调整以形成预定的金属基元堆。本发明的实施例还提出了一种具有该堆垛单元的金属构筑成形制造系统。
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