一种基于刀轴稳定性的五轴B样条刀轨弧长参数化方法

    公开(公告)号:CN109062137B

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201810852518.6

    申请日:2018-07-28

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明属于计算机辅助加工相关技术领域,其公开了一种基于刀轴稳定性的五轴B样条刀轨弧长参数化方法,该方法包括以下步骤:(1)依次在相邻两刀位点之间建立三次Bezier曲线;(2)对相邻两刀位点之间的三次Bezier曲线进行等参采样,以得到刀位点样条采样点;(3)计算刀位点样条采样点的弧长参数,以作为六维空间的目标采样点的弧长参数,并计算刀位点的刀轴矢量及弧长参数;(4)计算与刀位点样条采样点对应的刀轴点样条采样点,继而获得六维空间的目标采样点;(5)依据六维空间的目标采样点及弧长参数来建立目标函数,由此求得近似弧长参数化的五轴B样条刀具轨迹。本发明减少了加工中的速度波动,且提高了加工质量及效率。

    主轴共振转速在线检测和优化的方法及系统

    公开(公告)号:CN110347115A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201810306047.9

    申请日:2018-04-08

    IPC分类号: G05B19/401

    摘要: 本申请涉及数控系统,公开了一种主轴共振转速在线检测和优化的方法及系统。能够在确保时效性的同时能简便实用地检测出数控机床主轴的共振转速。本发明中,包括:控制数控系统执行检测G代码以使得数控系统的主轴以不同的转速空转;在执行检测G代码的过程中,从设置在主轴上的振动传感器实时获得振动信号,并同步地从数控系统获取当前正在执行的G代码行号,得到G代码行号与振动信号的对应关系;根据G代码行号与振动信号的对应关系,计算主轴共振转速。

    一种数控系统指令域序列异常数据检测方法

    公开(公告)号:CN105160181B

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201510560253.9

    申请日:2015-09-02

    IPC分类号: G06F19/00 G06F17/30

    摘要: 本发明公开了一种数控系统指令域序列异常数据检测方法,包括(1)获取训练样本数据中心线,获取包络线比率r;(2)构造窗宽N、临界长度X、连续异常点长度和阶梯点长度分界线Y、数据流分析长度Z的经验公式并根据经验公式设置相应参数;(3)利用N确定滑动窗口长度,利用滑动窗口分割数据流,利用简单移动平均法或多项式拟合法获取滑动窗口数据中心线,包络线外样本为当前滑动窗口内判定的异常点存入loutlier,利用过程记录序列lnew、过程记录正常序列lnormal、X、Y确定最终判定类型;(4)达到指定的数据流分析长度Z时,结束异常检查,否则清除序列号为(i‑1)u+N+1、(i‑1)u+N+2、...、i·u+N的数据缓存,进入第i+1个滑动窗口的分析。

    一种导轨平行度测量方法及装置

    公开(公告)号:CN105403189A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510961972.1

    申请日:2015-12-18

    IPC分类号: G01B21/22

    摘要: 本发明公开了一种导轨平行度测量方法,具体为:将左、右侧导轨的其中一侧作为基准导轨,另一侧作为被测导轨;同时采样左侧、右侧导轨的高度信息;采用最小二乘法对基准导轨的采样高度进行拟合得到一条基线;在基准导轨上依据基线生成两组包容线,从两组包容线的间距选择最小者,其对应的上、下包容线作为评定平行度的基准包容线;生成平行于基准包容线且包容被测导轨采样高度的上、下包容线,上、下包容线间的纵向间距即为平行度。本发明还提供实现上述方法的装置。本发明实现了机床导轨平行度的快速测量,解决现有测量方法计算冗杂、操作难度大的问题。

    一种基于虚拟机床模型的云端数控系统实现方法及系统

    公开(公告)号:CN102736553B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210205272.6

    申请日:2012-06-20

    IPC分类号: G05B19/18 H04L29/08

    摘要: 本发明公开了一种基于虚拟机床模型的云端数控系统实现方法及系统,该方法为每个数控装置下位机建立一个对应的虚拟机床模型模块,该虚拟机床模型模块包括机床和数据系统的基本参数;利用云端服务器即远程服务器完成人机交互、数控加工程序的输入及预处理、数控加工程序的译码;云端服务器通过网络与数控装置下位机通讯。系统包括负责数控加工程序的预处理、数控加工程序的译码的云端上位机,数控装置下位机,和至少一个用于存储机床及数据系统的基本参数的虚拟机床模型模块;下位机通过网络与云端上位机通讯,对机床的速度及位置进行控制。本发明可以大幅降低生产企业的成本,同时为机床操作员提供舒适的工作环境。

    一种多轴联动砂带磨削加工中的路径规划方法

    公开(公告)号:CN103412514A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310285696.2

    申请日:2013-07-08

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明公开了一种砂带磨削加工的路径规划方法,用于实现对被加工曲面上的刀具路径规划,其特征在于,该方法具体包括:S1提取被加工曲面的等参数线;S2在参数域内,规划相邻的等参数线间的过渡路径,各等参数线与所述过渡路径形成参数域内的初始刀位轨迹;S3将参数域中的初始刀具轨迹离散,并根据参数域与待加工曲面的点对应关系,将参数域中规划出的离散点映射到待加工曲面上,获得刀触点;S4计算每个刀触点对应的刀位点、刀轴矢量和接触轮轴线矢量,得到砂带磨削加工的刀位数据,即可实现刀具路径规划。本发明的方法可以有效的降低相邻参数线之间由于速度突变导致的过切,获得较好的速度变化曲线,提高复杂曲面型面磨削质量。

    一种基于虚拟机床模型的云端数控系统实现方法及系统

    公开(公告)号:CN102736553A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210205272.6

    申请日:2012-06-20

    IPC分类号: G05B19/18 H04L29/08

    摘要: 本发明公开了一种基于虚拟机床模型的云端数控系统实现方法及系统,该方法为每个数控装置下位机建立一个对应的虚拟机床模型模块,该虚拟机床模型模块包括机床和数据系统的基本参数;利用云端服务器即远程服务器完成人机交互、数控加工程序的输入及预处理、数控加工程序的译码;云端服务器通过网络与数控装置下位机通讯。系统包括负责数控加工程序的预处理、数控加工程序的译码的云端上位机,数控装置下位机,和至少一个用于存储机床及数据系统的基本参数的虚拟机床模型模块;下位机通过网络与云端上位机通讯,对机床的速度及位置进行控制。本发明可以大幅降低生产企业的成本,同时为机床操作员提供舒适的工作环境。

    一种现场总线的时间同步方法

    公开(公告)号:CN101631016B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200910061657.8

    申请日:2009-04-14

    摘要: 本发明公开了一种现场总线的时间同步方法,包括主站实施过程和从站实施过程。在每个通信周期中,主站将上一个周期的帧发送时刻和帧接收时刻之差以及本数据帧的发送时刻发送给环形网络中。各从站根据二个周期接收数据帧的时间差计算出主站数据帧到本单元的延时时间,再加上主站本数据帧的发送时刻,计算出本站时钟时间,实现时钟同步。本方法在各通信周期中对各从站的时钟进行同步,从站在接收到主站的数据帧后对其时钟进行校正,同步后的时钟偏差决定于通信周期内的晶振漂移误差及处理间隔,因每次通信从站都进行时钟同步,故时钟同步误差不会产生累积。应用本方法同步的系统最大时钟误差为14ns。该方法易于实现,且只占用极小的通信带宽开销。

    一种基于指令序列分析的数控机床加工动态误差补偿方法

    公开(公告)号:CN102004466A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010518793.8

    申请日:2010-10-25

    IPC分类号: G05B19/404 B23Q23/00

    摘要: 本发明公开了一种基于指令序列分析的数控机床加工动态误差补偿方法,步骤为:①通过自学习方式,获取数控机床加工过程的多种信息曲线图;②根据预先设定的动态误差阈值要求,在动态误差曲线图中查找是否有超过动态误差阈值的程序段;③根据②得到的超过动态误差阈值的程序段和它所对应的运动轴,采用优化刀具轨迹、优化切削参数或/和补偿误差量方式对数控加工程序进行优化;④将优化后的数控加工程序调入数控系统加工缓冲区,进行加工,实现动态误差的补偿。本发明突破了传统方式采用时间序列或频率序列的建模方式,将各种加工信息与数控加工程序的程序段相对应,直接明了,让用户可以方便的实现动态误差补偿。