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公开(公告)号：CN110029263B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910323357.6
申请日：2019-04-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硫含铝钢生产的工艺方法，包括步骤：(1)电炉冶炼；(2)电炉出钢过程合金化；(3)精炼炉精炼；(4)真空炉真空。本发明工艺方法，解决了堵塞连铸水口造成生产中断的难题，可以高效生产出高洁净度的含硫含铝钢，稳态连续浇注炉数具备达到15炉以上，利于含硫含铝钢生产的推广，具有重大的经济效益。
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公开(公告)号：CN109355582B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201811295218.9
申请日：2018-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种含硼工程机械用钢的冶炼工艺，包括以下工序：废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸成坯；本发明含硼工程机械用钢的质量百分比化学成分为：C：0.32‑0.36％、Mn：0.90‑1.20％、P：≤0.025％、S：0.015‑0.030％、Si：0.15‑0.35％、Cr：≤0.25％、Ni：≤0.20％、Cu：≤0.20％、Mo：≤0.08％、B：0.0010‑0.0025％、Alt：0.020‑0.040％、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的含硼工程机械用钢的冶炼工艺，钢水纯净度能够满足连铸生产和用户夹杂物要求，可以确保连铸坯表面质量稳定，连续生产情况不会出现坯料表面产生横裂、角裂等缺陷。
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公开(公告)号：CN110000355B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910299087.X
申请日：2019-04-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善大方坯连铸坯框型偏析的方法，包括采用铸坯断面尺寸为宽400‑500mm、厚300‑400mm的连铸机进行连铸生产的步骤，其中，连铸坯拉速为0.45‑0.60m/min；二次冷却区的比水量为0.20‑0.30L/kg；结晶器电磁搅拌设置在钢液面下500mm、电流强度为150‑350A、频率为1.0‑2.5Hz；二冷电磁搅拌设置在钢液面下5000‑8000mm、电流强度为500‑1000A、频率为5～8Hz。该方法根据连铸机工艺参数特点、拉速、结晶器电磁搅拌及二冷电磁搅拌位置等，有效改善大方坯连铸坯的框型偏析。
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公开(公告)号：CN111519081A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010303044.7
申请日：2020-04-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C5/52 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/32 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/40
Abstract: 本发明公开了一种低硫包晶钢连铸圆坯的生产方法，包括以下步骤：以废钢和铁水热装为原料，将原料送至电弧炉进行冶炼成钢水，出钢时向钢水中添加铝丸进行初脱氧，并添加石灰和萤石进行造渣；然后送至精炼炉进行精炼，精炼时，向钢水中加碳化硅脱氧剂进行渣面扩散脱氧，精炼时造白渣，将得到的钢水控制钢水中S和Al含量，再进入精炼炉进行真空脱气处理，真空脱气处理后调整钢水化学成分控制在预设范围内；最后将钢水采用连铸成圆坯。本发明有效对钢水进行脱硫及降低钢水氧化性，确保钢水的纯净度，提高钢水的流动性，确保连铸过程浇铸顺畅，确保生产的顺利进行，提高工作效率，同时，有效保证圆坯表面质量。
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公开(公告)号：CN109355582A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811295218.9
申请日：2018-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种含硼工程机械用钢的冶炼工艺，包括以下工序：废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸成坯；本发明含硼工程机械用钢的质量百分比化学成分为：C：0.32-0.36％、Mn：0.90-1.20％、P：≤0.025％、S：0.015-0.030％、Si：0.15-0.35％、Cr：≤0.25％、Ni：≤0.20％、Cu：≤0.20％、Mo：≤0.08％、B：0.0010-0.0025％、Alt：0.020-0.040％、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的含硼工程机械用钢的冶炼工艺，钢水纯净度能够满足连铸生产和用户夹杂物要求，可以确保连铸坯表面质量稳定，连续生产情况不会出现坯料表面产生横裂、角裂等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109234493A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811206341.9
申请日：2018-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通过喷吹氮气稳定增氮的炼钢方法，通过在LF炉精炼及VD炉抽真空脱气阶段喷吹氮气并合理控制工艺参数，实现含氮钢生产过程的稳定增氮。该方法采用吹氮技术，完全取代氮合金增氮，降低了增氮成本，减少了喂丝设备稳定性对生产的影响。根据钢种氮含量要求，采用两种不同的控制工艺，实现在VD炉抽真空脱气处理后一次命中目标范围要求，提高含氮钢种的质量稳定性。同时，通过吹氮实现了氮、硫的窄范围控制，避免真空后续的钢水污染，提高了钢种的纯净度和品种质量。
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公开(公告)号：CN105964966B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610494405.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种大方坯铸坯热送热装的工艺，步骤一：在铸坯进入拉矫机前的辊道上需要加保温罩，出拉矫机至火切之间的辊道需要加保温罩进行保温；当铸坯装车前需要先确认厂房通风状况风状况，不得有对流风在热装区域出现；步骤二：然后进行初步质量监控，先结合过程设备运行监控及现场在线检验，对生产异常铸坯及时挑出，步骤三：快速收集铸坯，装车前铸坯表面温度在555‑625℃，采用一车一炉钢进行运输；步骤四：保温车运输，铸坯装车完毕后，即刻送至轧钢厂等待进加热炉，行车时间小于50min；到轧钢厂，及时卸车，装入加热炉，装入加热炉前铸坯表面温度必须在450℃以上，同时卸车装炉时间不超60min。
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公开(公告)号：CN105964966A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610494405.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种大方坯铸坯热送热装的工艺，步骤一：在铸坯进入拉矫机前的辊道上需要加保温罩，出拉矫机至火切之间的辊道需要加保温罩进行保温；当铸坯装车前需要先确认厂房通风状况风状况，不得有对流风在热装区域出现；步骤二：然后进行初步质量监控，先结合过程设备运行监控及现场在线检验，对生产异常铸坯及时挑出，步骤三：快速收集铸坯，装车前铸坯表面温度在555‑625℃，采用一车一炉钢进行运输；步骤四：保温车运输，铸坯装车完毕后，即刻送至轧钢厂等待进加热炉，行车时间小于50min；到轧钢厂，及时卸车，装入加热炉，装入加热炉前铸坯表面温度必须在450℃以上，同时卸车装炉时间不超60min。
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公开(公告)号：CN102873293B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210358753.0
申请日：2012-09-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺，低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动，铸坯角部小横裂，连铸浇注顺利，铸坯内外部质量良好，表面无裂纹。
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公开(公告)号：CN102703645B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210212176.4
申请日：2012-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冶金造渣工艺，是一种钢帘线精炼造渣工艺，精炼过程采用双渣系操作，在一次LF精炼过程采用高碱度炉渣，降低钢水中全氧含量，使钢水夹杂物总量减少，同时高碱度炉渣可减少真空处理过程钢包耐材侵蚀，减少由耐材侵蚀带入的夹杂物；真空处理过程在低真空度下保持一定时间，去除钢水中氮含量及夹杂物数量；真空处理后返回精炼炉二次造渣，使精炼炉渣碱度降低，控制夹杂物形态在目标区域。本发明可有效控制钢水的纯净度和夹杂物形态，确保批量生产钢帘线。
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