约瑟夫森结的制备方法及半导体工艺集成系统

    公开(公告)号:CN113964265A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111158194.4

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本发明提供了一种约瑟夫森结的制备方法及半导体工艺集成系统,盖方法在制备第一超导金属层后在真空环境下对第一超导金属层表面的自然氧化层进行活性氢还原表面处理,减少或去除第一超导金属层表面的自然氧化层;并且在真空条件下在第一超导金属层表面制备绝缘介质层,由于从活性氢还原表面处理开始的所有操作均在真空条件下进行,因而在减少或去除在第一超导金属层的表面形成的自然氧化层后能够防止第一超导金属层的表面进一步生成新的自然氧化层,从而达到了真正地减少甚至去除第一超导金属层的表面形成的自然氧化层的效果。使得约瑟夫森结的绝缘介质层的厚度更可控,进一步提高了瑟夫森结的阻值的可控度。

    GAA晶体管制备方法、器件的制备方法、器件以及设备

    公开(公告)号:CN114914159B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202210680810.0

    申请日:2022-06-16

    Abstract: 本发明提供了一种GAA晶体管制备方法,包括:在衬底上形成沿第一方向排列的若干鳍结构;在每个鳍结构上形成沿第二方向排列的若干假栅,且每个假栅横跨对应的所述鳍结构;对鳍结构进行离子注入以形成掺杂区域;形成内隔离层;刻蚀鳍结构形成源漏空腔;在源漏空腔中形成源区和/或漏区;形成层间介质层;去除所述假栅,形成假栅空腔;刻蚀未掺杂区域的所述牺牲层以释放沟道层,形成沟道空腔;对剩余的掺杂区域的牺牲层进行氧化,以形成侧墙;形成电介质层和金属栅层;沉积刻蚀阻挡层并形成器件接触。本技术方案不仅克服了必须在释放沟道层之前制作侧墙的工序限制,还解决了侧墙形貌不可控的问题,实现了制作较理想的侧墙的形貌的效果。

    基于GaN衬底的pGaN增强型HEMT器件结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN116314315A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310211021.7

    申请日:2023-03-07

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明提供了一种基于GaN衬底的pGaN增强型HEMT器件结构及其制备方法,该器件结构包括:衬底结构,所述衬底结构包括第一衬底以及沿远离所述第一衬底的方向上依次形成于所述第一衬底上的缓冲层、GaN层;肖特基势垒二极管,所述肖特基势垒二极管包括形成于所述GaN层内的p+掺杂区和形成于所述p+掺杂区内的n+掺杂区,所述p+掺杂区与所述n+掺杂区接触形成PN结以构成所述肖特基势垒二极管;隔离层,形成于所述GaN层上,且覆盖所述p+掺杂区与所述n+掺杂区;pGaN增强型HEMT器件,形成于部分所述隔离层上;其中,所述p+掺杂区及所述n+掺杂区分别与阳极及阴极电性连接,且所述阳极与所述pGaN增强型HEMT器件的源极电性连接;所述阴极与所述pGaN增强型HEMT器件的漏极电性连接。

    增强型氮化镓晶体管、制作方法、设备的制备方法及设备

    公开(公告)号:CN115548094A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211255239.4

    申请日:2022-10-13

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明提供了一种增强型氮化镓晶体管,该晶体管包括:衬底,以及沿远离所述衬底方向形成于所述衬底上的成核层、缓冲层、沟道层、势垒层以及p‑GaN层;其中,所述p‑GaN层包括第一p‑GaN层以及第二p‑GaN层;所述第一p‑GaN层形成于栅极区域;所述第二p‑GaN层形成于非栅极区域;源极、漏极以及栅极,所述源极、所述栅极以及所述漏极分别形成于所述p‑GaN层上的源区、所述栅极区域以及漏区;所述栅极包括所述第一p‑GaN层以及形成于所述第一p‑GaN层顶端的栅金属层;以及钝化层,其中,所述第一p‑GaN层包括钝化了的Mg离子;以使得所述栅极在零栅压时不导通。该技术方案解决了如何避免第一p‑GaN层的刻蚀损伤的问题。

    氮化镓功率器件的制作方法、器件以及集成电路

    公开(公告)号:CN115547830A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211255255.3

    申请日:2022-10-13

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明提供了一种氮化镓集成电路的制作方法,该方法包括:提供一衬底;在衬底上沿远离所述衬底的方向依次形成沟道层和势垒层;在势垒层表面沉积硬掩模;刻蚀硬掩模以在硬掩模上形成开孔;在开孔内外延p‑GaN层;在势垒层表面分别沉积金属材料并退火以形成源极和漏极;形成p‑GaN栅极;在p‑GaN栅极的顶端沉积钝化层;形成源极金属互连层与金属场板;源极金属互连层形成于源极的顶端,金属场板形成于p‑GaN栅极的顶端的钝化层的表面;金属场板与源极金属互连层连接;形成漏极金属互连层与栅极金属互连层。本发明提供的技术方案,通过选取外延p‑GaN的方法,有效避免了p‑GaN层的刻蚀工艺导致器件损伤的问题,实现了提升器件输出电流、降低动态导通电阻及提高功率管及栅驱动单元的可靠性的效果。

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