一种具有收缩一致曲面形状的板坯结晶器窄边铜板

    公开(公告)号:CN105983666A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510091747.7

    申请日:2015-02-28

    IPC分类号: B22D11/059

    摘要: 一种具有收缩一致曲面形状的板坯结晶器窄边铜板,涉及金属连续铸造的机械或设备,尤其涉及用于金属连续铸造的底部开口铸模的制造或铸模板料,窄边铜板的上口轮廓曲线ABCDEF由上口直线CD,上口斜线AB和EF,上口弧线BC和DE组成;下口轮廓曲线abcdef由下口直线cd,下口斜线ab和ef,下口弧线bc和de组成;上口轮廓曲线ABCDEF各线段对应于下口轮廓曲线abcdef各线段的收缩率完全一致,可以保证整个断面上的铸坯坯壳厚度接近,铸坯收缩均匀一致,避免微合金化包晶钢和亚包晶钢的铸坯角部横裂纹产生,可以有效解决连铸时的角部漏钢事故,同时解决结晶器角部处连铸保护渣向铜板和坯壳之间流入不足的问题,消除热轧板边部表面的翘皮缺陷。

    一种微细颗粒物的去除方法及装置

    公开(公告)号:CN102836779B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201110174418.0

    申请日:2011-06-24

    IPC分类号: B03C3/04 B03C3/34 B03C3/40

    摘要: 本发明公开了一种微细颗粒物的去除方法:使微细颗粒物随气流进入多个彼此平行且相邻的带电通道内荷电,在两相邻的带电通道内分别荷上正电荷和负电荷,在所述各带电通道内经过荷电的微细颗粒物通过多个导通两相邻带电通道的颗粒物通道发生碰撞凝并,然后被一捕集装置捕集。此外,本发明还提供了一种微细颗粒物的去除装置,其包括:若干个彼此平行设置的接地极板,其上均均匀地密布有通孔;若干个通道,所述各通道内均设有若干个沿通道的长度方向排布的放电线,所述两相邻的通道内的放电线分别与一正输出供电电源和一负输出供电电源连接;一捕集装置,其设于所述通道的尾端后方。

    低能耗烧结废气二恶英减排方法

    公开(公告)号:CN102901365B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201110211797.6

    申请日:2011-07-27

    IPC分类号: F27D17/00

    CPC分类号: Y02P80/152

    摘要: 本发明公开了一种低能耗烧结废气二恶英减排方法,首先,将烧结机从机头至机尾各风箱划分为低二恶英区域和高二恶英区域,高二恶英区域为从烧结机尾部开始往机头方向的4~10个风箱,其余区域为低二恶英区域,高二恶英区域的长度要小于等于低二恶英区域长度;第二,将烧结机高二恶英区域的100~400℃热废气经除尘后与环冷机的100~400℃热废气混合,并加入一定量的空气或氧气,保持混合气体中的氧含量在14%以上,温度控制在100~250℃,然后输送至烧结机料层表面用于烧结的过程气体;第三,低二恶英区域的低温废气经除尘、脱硫后由烟囱释放到大气中。本发明既能显著减少烧结工艺的二恶英排放量,又可回收烟气中的余热。

    热态高炉熔渣直接生产矿棉的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN103204628A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201210011686.5

    申请日:2012-01-16

    IPC分类号: C03B37/00

    摘要: 本发明涉及矿棉生产领域,尤其涉及一种高炉熔渣直接生产矿棉的方法及装置。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的装置,渣包设置在渣包车上,渣包底部设有搅拌气进口,所述渣包盖上设有加料口、排气口和补热电极,倾翻机构具有与渣包相配合的调质工位和与均质炉相配合的均质工位,均质炉通过熔体流口与离心制棉机连通。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的工艺方法,包括配置熔渣,调质,均质和制棉。本发明渣包内的混合熔渣无需再运输到调质炉,减少了高炉熔渣在运输过程中的热量损失,均质炉使得熔体化学成份更稳定、均匀,提高了矿棉纤维的质量;该工艺既利用了熔渣的热能,又降低了矿棉制造的成本,改善了矿棉产品的制造环境。

    铁矿石烧结过程二噁英的减排方法

    公开(公告)号:CN102847419A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180658.1

    申请日:2011-06-30

    IPC分类号: B01D53/70 C22B1/16

    摘要: 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺领域。一种铁矿石烧结过程二噁英的减排方法,在烧结原料混匀制粒的过程中添加一定量的二噁英生成抑制剂,从而降低烧结工艺二噁英的生成量,所述二噁英生成抑制剂分别是尿素或碳酰肼,尿素添加量为烧结原料质量的0.01~0.1%,碳酰肼添加量为烧结原料质量的0.01~0.1%。尿素用量在0.02%时,抑制二噁英生成作用最显著;碳酰肼用量在0.1%时,抑制二噁英生成作用最显著。二噁英生成抑制剂的添加方式采用固态粉剂的形式直接添加,或采用将抑制剂先溶于水制成水溶液,然后在烧结造球制粒的过程中喷入的方式。本发明通过在烧结混合料中添加少量二噁英生成抑制剂,达到烧结过程二噁英显著减排的效果。

    一种水厂污泥的处置方法
    46.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101723566B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN200810201496.3

    申请日:2008-10-21

    IPC分类号: C02F11/10 C02F11/12

    摘要: 本发明公开了一种水厂污泥的处置方法。该方法是将饮用水或工业用水给水厂采用铝盐、铁盐、铝铁盐作为混凝剂进行净水处理时产生的污泥脱水干化破碎,以1~10%的重量比例添加到高温熔融的转炉钢渣内,利用出钢后的高温熔融转炉钢渣来无害化处置该水厂污泥。水厂污泥中富含的硅或铝酸性化合物同时可调节转炉钢渣碱度,部分消除转炉钢渣中的游离氧化钙、氧化镁含量,使得钢渣体积的稳定性变好,对钢渣的再利用更加有利,从而实现水厂污泥的资源化利用。

    一种回收钢铁厂粉尘生产用于冶炼铁水的型煤及制造方法

    公开(公告)号:CN102533374A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210022020.X

    申请日:2012-01-31

    IPC分类号: C10L5/14

    摘要: 一种回收钢铁厂粉尘生产用于冶炼铁水的型煤及其制造方法,其成分配比为:配合料,100重量份;配合料包括,不超过30%重量份的除尘粉和不少于70%重量份、粒度3mm以下的煤粉混合而成;复合粘结剂,外加剂,5~15重量份;复合粘结剂为0.5~5.0%的水溶液,其中,羧甲基纤维素占0.3~3%,羟丙基甲基纤维素、或羟乙基甲基纤维素,或乙基纤维素占0.2~2%,以重量百分比计。本发明同时回收含铁除尘粉和含碳除尘粉,生产流程简捷,型煤质量优良,生产的型煤可用于熔融还原工艺冶炼铁水。

    一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣

    公开(公告)号:CN102453784A

    公开(公告)日:2012-05-16

    申请号:CN201010515858.3

    申请日:2010-10-22

    IPC分类号: C21B11/00 C21B13/00

    摘要: 一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣,其成分包括:CaO,SiO2,Al2O3,MgO,FeO及杂质,其为在1350摄氏度以上高温下得到的单一物相;按二元碱度R2即渣中CaO/SiO2的比值,渣成分重量百分比为:R2=1.1~1.4,MgO 7.5~10%,FeO<5%,Al2O3 21%~26%。本发明的熔融还原工艺用渣,提高熔渣的导热系数,从而使铁浴熔融还原炉内高温氧化区(主要为二次燃烧区)的热量更多地通过导热性更好的熔渣,到达铁液-渣界面和渣中其它还原界面(如氧化铁与还原介质(碳\CO\H2)的反应界面,更好地弥补还原反应的吸热造成的温降,使还原反应能在高温下高效持续进行。

    烧结低温余热循环及排放废气减量的方法及其装置

    公开(公告)号:CN101893384A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN200910051731.8

    申请日:2009-05-21

    IPC分类号: F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种烧结低温余热循环及排放废气减量的方法及其装置。该方法为将烧结机主烟道尾部风箱温度较高的烟气抽出,经除尘后,与从烧结冷却机引出的热废气进入混合器混合形成混合热废气,然后将混合热废气送至烧结机料层表面进行循环烧结。该装置包括与烧结机高温烟道相连的烧结机高温烟气循环管路、与烧结冷却机相连的烧结冷却机热废气循环管路和与烧结机风罩相连的总循环管路。采用本发明,不但可以显著减少烧结工艺产生的废气排放总量以及污染物排放量,而且能够回收烟气中的低温余热、节省烧结工艺能耗,具有较重大的节能减排价值。

    重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途

    公开(公告)号:CN101805827A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200910046133.1

    申请日:2009-02-12

    摘要: 本发明公开了一种重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途。本发明将不锈钢冷轧重金属污泥作为制造污泥氧化球团的原料。本发明的污泥氧化球团,主要由以下重量百分比的原料制造而成:不锈钢冷轧重金属污泥5~50%,铁精粉30~70%,复合粘结剂2~8%,碳粉4~15%,水分10~30%。上述污泥氧化球团的制造方法,主要步骤是原料的预处理、原料的混合、制球、焙烧。上述污泥氧化球团的用途是用作高炉原料。本发明解决了现有技术无法有效处理和综合利用不锈钢冷轧重金属污泥的问题。