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公开(公告)号：CN102002556A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010575226.6
申请日：2010-12-01
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于炼钢精炼技术领域，涉及一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备使用方法。其特征在于：所发明的精炼渣系的化学成分(质量％)为：CaO 40～55％、A12O3 6～25％、Ce2O3 3～16％、MgO 3～10％、SiO2 3～15％、CaF2 1～6％。该精炼渣系熔化性能良好，熔化温度在1300～1370℃之间，在炼钢温度(1550～1600)℃下的粘度值较低(0.1～0.3Pa·s)，具有较好的流动性。通过在200Kg感应炉、100t复吹转炉和60t电弧炉钢液精炼方面试验表明：本发明所提出的精炼渣系与传统精炼渣系相比，脱氧率和夹杂物级别降低率均达到15％以上，有效地提高了精炼效率。
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公开(公告)号：CN1236074C
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200410009748.4
申请日：2004-11-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/00
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种桶式闭膛炼钢炉，属于炼钢领域，特别涉及一种炼钢用专用设备。桶式炼钢炉由盛钢桶(1)和插入式封闭型炉膛(3)组成，盛钢桶(1)上沿设流渣槽，下设透气砖(2)，插入式封闭型炉膛(3)上部与废钢预热炉身(5)相连，废钢预热炉身(5)设有加料口和水冷托料臂(6)，插入式封闭型炉膛(3)上安装有氧枪(4)。本发明设备数量少，冶炼周期短，热效率高，煤气质量好、回收量大，显著降低了环境污染，还创造了连续测温和取样条件，改进了钢水成分和温度控制。
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公开(公告)号：CN1038518C
公开(公告)日：1998-05-27
申请号：CN93106599.2
申请日：1993-06-07
申请人： 北京科技大学 , 长城特殊钢公司 , 大冶特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 埋弧渣是钢桶精炼炉的配套技术，其作用主要在提高电弧加热效率和减少桶衬浸蚀。本发明的埋弧渣由基本渣和发泡剂两部分构成，前者为埋弧渣提供合适的成渣条件，后者是其气体的来源。用本发明埋弧渣既可达到提高加热效率降低桶衬烧损的目的，又可满足脱氧、脱硫和去除夹杂的要求。其渣厚可达基本渣的2倍以上，脱硫率达70%以上，桶衬寿命比不用本埋弧渣提高5炉。本埋弧渣还可用于电炉还原期。
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公开(公告)号：CN114107600B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111290724.0
申请日：2021-11-02
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种27SiMn钢的形核剂及生成方法，所述形核剂为以(Mg、Mn)O‑Al2O3氧化物为基底，外围包裹MnS的复合夹杂物，所述基底中(Mg、Mn)O质量分数为30％‑40％，所述基底中Al2O3质量分数为60％‑70％，基底的大小为0.5～2μm，形核剂的尺寸为3～5μm，数量≥200个/mm2。该形核剂在钢液凝固过程中自发形成并作为非均质形核核心，得到均匀细化的凝固组织，起到减弱钢锭的偏析程度、提高材料的组织均匀性的作用。
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公开(公告)号：CN113881891B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110996832.3
申请日：2021-08-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于冶金或金属材料领域,具体涉及一种含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢及其制备方法，该方法通过控制钢液中Ce、O、S和Al元素的质量分数为0.001％≤ω[Ce]≤0.03％、0.0005≤ω[O]≤0.003％、0.0005％≤ω[S]≤0.002％、0.005％≤ω[Al]≤0.015％，使得凝固过程中大量弥散析出Ce‑S形核剂，生成的Ce‑S形核剂作为铁素体的形核核心，提高了铁素体不锈钢等轴晶比例。Ce‑S形核剂是在凝固过程中析出，解决了形核剂的弥散分布和合适尺寸的问题，Ce‑S形核剂能够作为铁素体异质形核的有效核心，这为提铁素体不锈钢等轴晶比例提供了一种新的切实可行的工艺。
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公开(公告)号：CN114107600A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111290724.0
申请日：2021-11-02
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种27SiMn钢的形核剂及生成方法，所述形核剂为以(Mg、Mn)O‑Al2O3氧化物为基底，外围包裹MnS的复合夹杂物，所述基底中(Mg、Mn)O质量分数为30％‑40％，所述基底中Al2O3质量分数为60％‑70％，基底的大小为0.5～2μm，形核剂的尺寸为3～5μm，数量≥200个/mm2。该形核剂在钢液凝固过程中自发形成并作为非均质形核核心，得到均匀细化的凝固组织，起到减弱钢锭的偏析程度、提高材料的组织均匀性的作用。
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公开(公告)号：CN113957197A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111263763.1
申请日：2021-10-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺，该转炉出钢冶金工艺具体为：首先，在转炉冶炼进行钢水准备时，控制转炉终点钢水的含碳量和温度；清理钢包，并对钢包预热至一定的温度；其次，在出钢过程中在预定的时间段以一定的方式分别加入铝合金、其他合金和复合渣料，并控制底吹搅拌和钢水的落点；出钢结束后，继续进行底吹搅拌，促进钢渣成分、温度均匀和夹杂物上浮，实现了减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，经本发明处理的钢水在后续冶炼过程大尺寸夹杂物数量减少到原来的50％以下，总面积减少到原来的20％以内，最终很好地控制了轴承钢中大尺寸夹杂物的尺寸和数量。
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公开(公告)号：CN107287390A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710357750.8
申请日：2017-05-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及钢铁冶金生产领域，提供了一种偏心单嘴精炼炉，包括钢包和位于钢包上部的真空系统；钢包底部设置透气砖；真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管；真空室顶部安装多功能喷枪，多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂；钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本发明还提供了利用上述偏心单嘴精炼炉的精炼工艺，精炼前钢液达到设定的初始条件；然后进行脱碳；脱氧、脱硫；夹杂物去除。本发明的有益效果为：钢液流动更加均匀，精炼效率更高；提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度，促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收；冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作，相比传统单嘴精炼炉，操作更为方便。
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公开(公告)号：CN104805337A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510254300.7
申请日：2015-05-18
申请人： 北京科技大学 , 包头市恒益峰高新材料有限公司
摘要： 一种稀土铝硅钙铁合金及其制备方法，属于炼钢脱氧剂技术领域。所述的稀土铝硅钙铁合金的成分重量百分数为：铝：40～70％，硅：1～4％，稀土：1～10％，钙：5～10％，碳：≤0.2％，硫：≤0.03％，磷：≤0.03％；其它不可避免的杂质元素总量小于1％，余量为铁。利用纯铝锭、稀土、优质硅铁，金属钙和低碳优质废钢通过感应炉两步熔炼工艺制备出符合要求的成品合金。优点在于：不含有Mn元素，可以低Mn钢品种；合金中同时含有Si和Al，在炼钢过程中添加对钢液具有较好复合脱氧作用；较高的Ca含量和一定的RE强化了夹杂物变性和去除效果；在合金制备过程中，当废钢熔化成钢液后，先添加Si合金脱氧，Al收得率明显提高，合金洁净度也有所改善。
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公开(公告)号：CN101921895B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010243658.7
申请日：2010-08-03
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，属于钢铁冶金技术领域；其包括如下工序：从钢包底部吹入氩气，吹气流量为1～10NL/min/t钢，将吸嘴插入钢包中；当钢水中初始碳含量小于0.035％时，采用真空自然脱碳工艺，当钢水初始碳含量大于0.035％，采用真空强制脱碳工艺，脱碳时间为12～22min；在脱碳之后，保持真空室压力小于150Pa，加入脱氧剂1～6Kg/t钢，添加脱氧剂1～2分钟后，添加脱硫剂，加入量为0.5～8Kg/t钢，氩气流量为：1～10NL/min/t钢，脱硫时间为5～15min；在脱硫之后，进行脱氧和夹杂物去除操作。本发明提供的工艺，能够在有限的精炼时间内，将钢液中杂质元素碳、硫、氮、氢、氧和夹杂物含量同时降低到极低水平，精炼效率显著优于RH精炼炉。
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