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公开(公告)号：CN103787395A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410025798.5
申请日：2014-01-21
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C01F7/42
摘要： 本发明涉及高纯氧化铝粉体，特指一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法。将高纯铝锭熔融，先高温反复抽真空冲入氮气保护，然后将熔融的铝液由陶瓷导液管经超声气动雾化+高速纯铝转盘离心急冷分散+高纯去离子水冷快速获得高活性铝浆料，再进行活化水解反应生成氢氧化铝，并经高纯去离子水反复稀释过滤进一步去除杂质后，将产物干燥粉碎，在1000-1300℃条件下煅烧得到微米级（小于2μm）、纯度为99.999%的氧化铝粉体。本发明通过对各阶段工艺的优化很好地控制了活性铝粉、氢氧化铝、和最终产品氧化铝的纯度，并且降低了成本，无污染，操作方便，易于工业化生产。？
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公开(公告)号：CN103710581A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310730677.6
申请日：2013-12-27
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明涉及颗粒增强铝基复合材料，特别涉及一种纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。其特征在于：将铝粉表面氧化膜的原位可控生长、破碎及快速固结集成应用于制备块体铝基纳米复合材料，具体步骤如下：1）将50~200μm铝粉或合金粉在空气中加热形成一定厚度Al2O3膜；2）在行星式高能球磨机中球磨粉末以破碎氧化膜；3）将球磨后的复合粉末置入高强石墨模具进行放电等离子烧结，即获得纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。所制得铝基纳米复合材料中基体晶粒细小，体积分数为2~10%的纳米Al2O3颗粒弥散均匀，与基体界面结合良好，力学性能优异。本发明流程短、成本低、操作流程简单，容易实现工业化。
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公开(公告)号：CN102786295B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210276204.9
申请日：2012-08-06
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及陶瓷芯，特指一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法，可用于浇注温度不超过900◦C的内腔结构复杂或中空铸件的熔模铸造中。本项发明具体以电熔刚玉粉末、锆英砂、氯化钠颗粒为主体材料，NaCl溶液和聚乙二醇为粘结剂，通过特定的混配工艺，采用低温烘干，高温焙烧的工艺获得水溶芯陶瓷型芯。本发明的水溶性陶瓷型芯，既保证了型芯的强度，又有良好的成型性，具有操作方便快捷（只需用清水冲洗，短时间内就可轻易脱除型芯）、无污染、无需专用设备、对铸件无损坏等优点。
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公开(公告)号：CN103668013A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310563047.4
申请日：2013-11-12
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C22F1/04
摘要： 本发明涉及提供一种实现原位铝基复合材料超塑性的预处理方法，该方法是将块体原位铝基复合材料铸锭进行锻压塑性变形，制备成一定厚度的原位铝基复合材料板；将原位铝基复合材料板线切割成规则形状；对线切割后的板料进行搅拌摩擦加工处理；然后进行高温拉伸，实现超塑性。本发明通过锻造与搅拌摩擦联合加工的大塑性变形,改善原位铝基复合材料颗粒增强体的大小形状及分布，充分细化基体晶粒，从而实现原位颗粒增强铝基复合材料的超塑性。实验表明，经本发明预处理后的原位铝基复合材料，其高温延伸率均可达到100%以上，实现原位铝基复合材料超塑性能，改善了原位铝基复合材料的高温加工性能。
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公开(公告)号：CN103643046A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310668155.8
申请日：2013-12-11
申请人： 江苏大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及铝基复合材料领域，特指一种颗粒增强铝基复合材料废料回收处理方法。该回收方法包括对颗粒增强铝基复合材料废料的预处理-混合盐配制-熔炼分离-浇铸凝固等环节，该处理方法主要特征是采用熔融混合盐与颗粒增强铝基复合材料废料熔体直接进行反应，熔融混合盐由硼酐、混合氯盐和氟盐按一定比例组成。在较低的熔炼温度下，增强颗粒和金属基体界面将出现脱润现象，加上熔融混合盐具有较强的扒渣性和精炼能力，能将增强颗粒从金属基体中分离出来；本发明在熔炼反应过程中采用氩气进行保护，有效降低了有价金属的烧损。
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公开(公告)号：CN103526138A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310470590.X
申请日：2013-10-11
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明涉及单晶铜，具体而言为涉及一种利用晶体的合并生长制备单晶铜带的方法。本发明利用多晶铜带在足够高的温度下能够逐渐合并长大，由于这种合并长大过程会将晶界区域逐渐集中到一起，而当晶界区域足够大或者两个足够大的晶体相遇时就会形成无法转变成单晶的区域，本发明中将通过逐步连续加热的方法，让未转变成单晶的区域总能保持相对较小的尺寸，同时通过超声振动作用使未转变成单晶的部分避免出现各向异性，经过足够时间的加热长大最终获得连续单晶条带。
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公开(公告)号：CN102166643B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201110077543.X
申请日：2011-03-30
申请人： 江苏中欧材料研究院有限公司 , 江苏大学
摘要： 本发明涉及合金定向凝固领域，尤其是一种防止单晶叶片杂晶缺陷的方法，其特征为：在制备用于单晶叶片生产的熔模铸造模壳的过程中，将陶瓷纤维保温块植入到单晶叶片容易出现杂晶缺陷的叶片缘板处的模壳中，所述的陶瓷纤维保温块由耐高温陶瓷纤维模块根据叶片缘板处的模壳形状预制成U型，并能使得陶瓷纤维保温块的U型内腔包含住缘板处的全部模壳。本发明利用陶瓷纤维保温块导热率极低的特点，合理控制了单晶叶片缘板处合金凝固时凝固前沿到达单晶叶片缘板处时的液相线温度TL-等温线形态，使得缘板接近定向凝固隔热板区域时，热量主要通过单晶叶片主体导出，避免了缘板处的自发形核，从而保证单晶顺利生长。
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公开(公告)号：CN102925028A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210472285.X
申请日：2012-11-21
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C09D163/00 , C09D7/12 , C09D5/03
摘要： 一种超疏水粉末涂料的制作方法，其特征在于：将疏水树脂粉体通过高速粉碎机进行预粉碎，然后与经预处理的纳米陶瓷颗粒、固化剂一起通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后用高速粉碎机二次粉碎，分级过筛，获得尺寸为60~90μm的粉末涂料，使用时采用静电喷涂成膜，并在一定条件下进一步固化涂料膜。本发明提出的粉末涂料及其制作方法降低了施工过程对环境的污染，且施工方便，涂料膜层强度高、疏水特性好。
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公开(公告)号：CN102921925A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210419865.2
申请日：2012-10-29
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B22D19/14
摘要： 本发明涉及铁基复合材料，具体而言为涉及一种利用铝热反应放热降低铁基表面复合材料浇注温度的方法，其原理是：通过铁水的加热作用触发铝热反应，利用铝热反应放热部分抵消陶瓷颗粒预成型块对铁水的冷却作用，同时由铝热反应形成与高铬铸铁基体成分相同的合金；为了不影响陶瓷增强颗粒的分布，并提高六棱柱孔或者蜂窝孔部分的耐磨性，将铝热反应的反应物制作成圆柱状加入到陶瓷颗粒预成型块的六棱柱孔或者蜂窝孔内，为了圆柱状反应物制作和应用的方便，反应物粉体混合后压结成圆柱状，然后采用铝箔包裹以防止圆柱体破碎和反应物粉体脱落。
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公开(公告)号：CN102212710B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110047196.6
申请日：2011-08-02
申请人： 江苏中欧材料研究院有限公司 , 江苏大学
摘要： 本发明提供一种大飞机用原位亚微米多元颗粒增强铝基复合材料的新体系及材料，属金属基复合材料制备技术领域。该方法在850~900℃之间的铝或铝合金熔体中，加入质量百分数占铝液的5～15%的Zr粉、CeCO3和KBF4的混合粉剂进行反应，从而构成Al-Zr-CeCO3-KBF4体系。该发明的优点主要是：该反应体系可有效控制颗粒相的长大，使增强相尺寸控制在亚微米级，而且该反应体系的合成温度在850~900℃，克服了传统体系制备颗粒增强铝基复合材料存在的颗粒易长大、尺寸失控和反应温度高的缺点，反应生成的颗粒具有高的强度、硬度和弹性模量，且Al3Zr、ZrB2、Al2O3颗粒形态、尺寸容易控制，分布均匀，是理想的增强体，是一种适合于大飞机用颗粒增强铝基复合新体系及材料。
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