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公开(公告)号:CN1169415A
公开(公告)日:1998-01-07
申请号:CN97113684.X
申请日:1997-06-24
申请人: 赫彻斯特股份公司
IPC分类号: C07C43/04 , C07C41/42 , C07C19/03 , C07C17/386 , B01D3/40
CPC分类号: C07C41/42 , B01D3/40 , C07C17/16 , C07C17/383 , C07C41/01 , C07C19/03 , C07C43/043
摘要: 本发明涉及一种二甲醚和氯甲烷混合物的制备方法,以及用甲醇作萃取剂进行萃取蒸馏来分馏这一混合物的方法。通过甲醇与氯化氢反应来制备混合物。然后蒸馏该混合物除去水,随后用甲醇作萃取剂进行萃取蒸馏,氯甲烷作为塔顶产物。在另一蒸馏步骤中,从甲醇中分离出其余的二甲醚。
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公开(公告)号:CN118718453A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410712846.1
申请日:2024-06-04
申请人: 中盐常州化工股份有限公司
IPC分类号: B01D3/34 , B01D3/00 , C07C17/386 , C07C25/02
摘要: 本发明涉及氯化物同分异构体分离的技术领域,尤其是涉及一种分离二氯甲苯同分异构体的溶剂及其应用方法。一种分离二氯甲苯同分异构体的包括N,N‑二甲基甲酰胺或N,N‑二丁基甲酰胺中的一种。本申请通过筛选合适的溶剂,采用N,N‑二甲基甲酰胺或N,N‑二丁基甲酰胺对二氯甲苯同分异构体进行分离处理,由于上述溶剂与二氯甲苯同分异构体混合,能有效增加不同二氯甲苯同分异构体间的相对挥发度,从而使同分异构体混合体系实现良好的分离。
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公开(公告)号:CN118479955A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410408492.1
申请日:2024-04-07
申请人: 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司
IPC分类号: C07C17/383 , C07C17/386 , C07C19/08
摘要: 本发明公开了一种五氟乙烷的高效纯化方法,该方法为:将粗品五氟乙烷气体经脱轻塔进行精馏,除去H2、O2、N2、CO2轻组分杂质气体,温度控制在10~20℃,压力控制在0.7~1MPa;再将脱轻塔塔底物料从侧线进入萃取塔,使物料与萃取剂进行混合,萃取条件压力为0.5~1.2MPa,塔顶温度为30~50℃;萃取剂加入体积流量300~600mL/h;塔釜液中的五氟乙烷与萃取剂的混合物送入脱重精馏塔进行精馏,脱重精馏塔温度控制在5~15℃,压力控制在0.4~0.7MPa,塔顶得到99.9995%的五氟乙烷。该方法操作简单,纯化的五氟乙烷,相比于传统方法纯化的效率具有大幅的提升,工艺流程简单,具有广阔的前景。
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公开(公告)号:CN117567241B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202311302749.7
申请日:2023-10-09
申请人: 岳阳隆兴实业有限公司
IPC分类号: C07C17/386 , C07C19/01
摘要: 本发明提供了一种粗氯丁烷的萃取分离方法,该方法包括:在流动气体存在下,将粗氯丁烷与萃取剂水接触进行萃取分离,其中,萃取分离的参数满足:ρ·g·h*10‑6‑0.05u2+0.1≤气体压力(Mpa)≤ρ·g·h*10‑6‑0.05u2+0.2;其中,u为流动气体流速(m/s);ρ为萃取剂水的密度1000(kg/m3);g为重力加速度(9.8m/s2);h为液柱高度(m)。通过本发明的技术方案,本发明的萃取可以连续进行,基本杜绝了非计划停车。同时,采用本发明的技术方案,油水比例能够由1:5降低到1:4,降低水的消耗。同时采用本发明的技术方案,废水量降低,回收废水中丁醇的蒸汽消耗降低。
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公开(公告)号:CN117820104A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311810334.0
申请日:2023-12-27
申请人: 东莞市丰业固体废物处理有限公司
IPC分类号: C07C45/83 , C07C49/08 , C07C17/386 , C07C19/03 , G01N5/00
摘要: 本发明公开了一种应用三元相图分离二氯甲烷‑丙酮的方法,从三元相图的理论出发,计算出实际上较佳的用水量,控制加入水量使最终精馏前的半成品组成接近,达到控制最终产品品质的结果,本发明严格控制加水的量,做到了不需要无限量的加水萃取导致最终难以重新提纯丙酮,同时由于严格控制了加水的量,使每个批次精馏得到的产品品质都能够得到控制,解决了现有分离二氯甲烷与丙酮混合溶剂常用手段中通过加水分液得到的回收成品质量参差不齐以及通过精馏手段分离得不到较纯产品存在的问题。
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公开(公告)号:CN113563154B
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202110955520.8
申请日:2021-08-19
申请人: 山东华安新材料有限公司
IPC分类号: C07C17/386 , C07C19/08 , C07C21/18
摘要: 本申请公开了一种1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和1,1,1,3,3‑五氟丙烷混合物的分离方法,属于化工技术领域。所述分离方法包括:将1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和1,1,1,3,3‑五氟丙烷混合物加入萃取剂进行萃取;其中,所述萃取剂选自丙酮、环戊烷、正戊烷、四氯化碳中的一种或多种。本发明的分离方法通过选用高效、价廉易得的萃取剂,实现1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和1,1,1,3,3‑五氟丙烷有效分离。
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公开(公告)号:CN116332720B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202210914382.3
申请日:2022-07-28
申请人: 四川熔增环保科技有限公司
IPC分类号: C07C17/38 , C07C17/386 , C07C19/03 , C07C41/34 , C07C41/42 , C07C43/04 , C07C231/24 , C07C233/03 , C07D295/023 , C07D295/027
摘要: 本发明涉及有机物提纯技术领域,公开一种废溶剂的回收提纯方法,将含有哌啶、N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷和甲基叔丁基醚废溶剂蒸馏、冷凝获得二氯甲烷-水混合液、甲基叔丁基醚-水混合液以及含哌啶和N,N-二甲基甲酰胺的水溶液;所述二氯甲烷-水混合液、甲基叔丁基醚-水混合液分别脱水获得二氯甲烷和甲基叔丁基醚;所述含哌啶和N,N-二甲基甲酰胺的水溶液冷冻结晶,获得粗哌啶晶体和N,N-二甲基甲酰胺水溶液;所述粗哌啶晶体回温后共沸精馏获得无水哌啶;所述N,N-二甲基甲酰胺水溶液脱水获得N,N-二甲基甲酰胺;本发明提供的回收提纯方法有效实现了哌啶、N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷和甲基叔丁基醚的高纯度分离回收。
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公开(公告)号:CN117285409A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202310049184.X
申请日:2023-02-01
申请人: 浙江大学
IPC分类号: C07C17/386 , C07C19/08
摘要: 本发明公开了一种二氟甲烷和五氟乙烷混合物的分离方法,主要包括:以二氟甲烷和五氟乙烷混合物作为原料,在萃取精馏塔中加入离子液体,对原料进行萃取精馏,其中,所述离子液体的阳离子具有式(Ⅰ)的结构,阴离子为硫氰胺离子[SCN]、二氰胺离子[DCA]中的至少一种。式(Ⅰ)#imgabs0#中,R和R’分别选自C1~C4的烷基。本发明在萃取精馏塔中加入指定的离子液体,实现了二氟甲烷和五氟乙烷的二元近共沸混合物的高效分离,可得到高纯的二氟甲烷和五氟乙烷产品,其中二氟甲烷和五氟乙烷产品的质量纯度均可高达99.7%;相比于其他离子液体,在得到同纯度的产品的条件下,本发明所采用的离子液体在进行萃取精馏分离过程中能耗较小,全年经济成本较低。
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公开(公告)号:CN114340753B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202080062309.7
申请日:2020-09-04
申请人: 阿科玛法国公司
发明人: J-L.杜博伊斯
IPC分类号: B01D3/08 , B01D3/30 , C07C17/383 , C07C17/386 , C07C21/18 , C07C19/08 , C07C21/04 , C07C19/01
摘要: 本发明涉及用于纯化包含卤代烃B的组合物的方法,其包含以下步骤:i)提供组合物A1,其包含卤代烃B和不同于所述卤代烃B的至少一种杂质C,ii)压缩所述组合物A1和任选地将其冷却,以获得呈液体形式的所述卤代烃B,以形成包含所述卤代烃B的液体物流A2,iii)蒸馏在步骤ii)中获得的所述物流A2,以形成并且收取包含所述卤代烃B的物流A3,其特征在于,步骤iii)是在包含一个或多个旋转填充床的加压蒸馏装置中实施的。
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公开(公告)号:CN116199560B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310472856.8
申请日:2023-04-28
申请人: 山东澳帆新材料有限公司
IPC分类号: C07C17/386 , C07C21/18 , C07C19/08
摘要: 本发明属于精细化学品的分离提纯技术领域,具体涉及一种反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯与1,1,1,3,3‑五氟丙烷混合物的分离方法。本发明提供的分离方法,包括:将反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯与1,1,1,3,3‑五氟丙烷混合物和复合萃取剂引入萃取塔中进行萃取;所述复合萃取剂为离子液体、盐类助剂和有机溶剂的组合。本发明提供的分离方法,通过采用特定的复合萃取剂对反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯与1,1,1,3,3‑五氟丙烷混合物进行分离,能够有效提高分离效率,分离后的产品纯度高,同时复合萃取剂可从精馏塔回收至萃取塔循环利用,有效降低生产成本,环保安全。
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