高强度预应力光面钢丝及其应用
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118204379A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202311859270.3

    申请日:2023-12-30

    发明人: 付崇建

    摘要: 本发明属于矿用钢材技术领域,具体属于高强度预应力光面钢丝及其应用。高强度预应力光面钢丝,其特征在于,原材规格为:92si,直径为13.5‑14.5mm,原材强度在1500‑1600Mpa之间,面缩≥30%;高强度预应力光面钢丝的制备工艺:以拉拔罐对原材料进行拉拔;并通过计算公式计算得到拉拔后直径。对本发明产品进行测试,高强度预应力光面钢丝强度在2200‑2300Mpa之间,伸长率>3.5%,单根断裂力6.6吨‑6.9吨。由数据可知,本发明高强度预应力光面钢丝的强度提高较大,用于锚索后,能够加强矿井支护的安全性。

    高强度耐腐蚀抗裂钢及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115852268B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202211697959.6

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本发明公开了一种高强度耐腐蚀抗裂钢及其制备方法和应用,涉及金属材料技术领域。其晶粒的组成包括奥氏体和铁素体,晶粒的形状为细长纤维状。按重量百分比计,高强度耐腐蚀抗裂钢的元素组成包括C:0.01~0.1%、Cr:18~32%、Ni:3~10%、Mo:0.2~5.0%、Mn:0.1~2.0%、Si:0.2~1.0%、N:0.1~0.3%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。通过控制钢中的元素组成,特别是C、N、Si的配比,提高了材料的抗腐蚀能力。材料中细长纤维状的组织晶粒具有优异的冲击韧性,可以显著提高材料的疲劳断裂性能等力学性能,进而提高高强度耐腐蚀抗裂钢的使用寿命。

    一种盘条及生产方法及用其生产汽车实心稳定杆的方法

    公开(公告)号:CN118186300A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410245587.6

    申请日:2024-03-05

    摘要: 本发明涉及汽车稳定杆生产技术领域,具体为一种盘条及生产方法及用其生产汽车实心稳定杆的方法。盘条由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.51%~0.58%,Si:0.15%~0.38%,Mn:0.7%~1.1%,P:≤0.020%,S:≤0.015%,Cr:0.7%~1.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产的实心稳定杆具有加工流程简单、制造成本低、产品性能稳定、产品强度及疲劳寿命高等优点;与棒材实心稳定杆相比,组织性能更均匀稳定,同时成材率高。本发明采用合理成本合金组合设计,匹配以控轧控冷工艺,最终获得了由珠光体、先共析铁素体的金相组织。适当的控制二者的含量配比可以使强度和塑韧性及硬度达到最佳配合。本发明采用余热淬火工艺,节省能源,降低加工成本。

    一种气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ及生产制备方法

    公开(公告)号:CN116397159B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202211651603.9

    申请日:2022-12-21

    摘要: 本发明公开了一种气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ及制备方法。本发明气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ,成分以重量百分比计为:C:≤0.09%,Si:0.40~0.60%,Mn:0.90~1.20%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.20~0.40%,Cr:0.20~0.40%,Cu:0.20~0.50%,其余为Fe及不可避免的杂质。气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ制备方法包括转炉冶炼、静吹氩、LF炉精炼、连铸、加热工艺、粗轧工艺、中轧工艺、精轧工艺、吐丝后缓慢冷却工艺;本发明能有效改善气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ盘条质量,通过成分设计,保证与耐候钢焊接基体成分接近,保证焊缝质量。连铸采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,提高铸坯的表面质量,减少内部裂纹和中心缺陷;通过轧钢斯太尔摩控轧控冷工艺,结合缓慢冷却工艺,获得由铁素体和珠光体组成金相组织等保证盘条强韧性。

    一种高强韧性高淬透性热作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN118127407A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410169102.X

    申请日:2024-02-06

    摘要: 本发明涉及热作模具钢技术领域,提供了一种高强韧性高淬透性热作模具钢及其制备方法,高强韧性高淬透性热作模具钢包含以下成分:按照质量百分比:C 0.4~0.5%、Cr 4.0~5.0%、Mo 1.8~2.5%、V 0.3~0.8%、Ni 0.6~1.5%、Si 0.1~0.6、Mn 0.1~0.6%、P≤0.015%、S≤0.01%,余量Fe和不可避免的杂质,本发明在通用性H13成分基础上通过增加C元素和Mo元素增加回火过程细小二次碳化物M2C弥散析出来增强材料强韧性,通过适量降低Cr元素提高模具钢回火抗力,通过加入大量Ni元素并配合其他合金元素提高模具材料淬透性及冲击韧性,本发明提供的高强韧性高淬透性热作模具材料可用于制造大尺寸模具并可用于服役复杂的工作环境。

    一种免退火中碳冷镦钢盘条的生产方法

    公开(公告)号:CN118086775A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410255599.7

    申请日:2024-03-06

    摘要: 本发明公开了一种免退火中碳冷镦钢盘条的生产方法,所述盘条化学成分按质量百分数包括:C 0.30‑0.38%,Si 0.05‑0.15%,Mn 0.40‑0.50%,S≤0.02%,P≤0.02%,B 0.0010‑0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质;生产工艺包括:小方坯连铸、加热、轧制、吐丝和斯太尔摩冷却。本发明提供一种免退火中碳冷镦钢盘条的生产方法,在无减定径机组和较短斯太尔摩冷却线的常规高速线材设备条件下,获得低加工硬化能力的细小均匀铁素体加部分球化弥散分布珠光体组织,省略或简化冷镦前拉拔道次间隔的软化退火,简化了紧固件生产工序,缩短了生产周期,降低了能源消耗。

    铁基高温合金线材及其生产方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118086758A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410441745.5

    申请日:2024-04-12

    摘要: 本发明属于材料制造技术领域,具体涉及一种铁基高温合金线材及其生产方法。本发明提供的铁基高温合金线材的生产方法,依次包括以下工序:采用冶炼工序、模铸工序、电渣重熔工序、轧制开坯工序、修磨工序、线材轧制工序。本发明的铁基高温合金线材生产方法,通过采用低成本冶炼和高效轧制开坯的方法,降低了生产成本,提高了生产效率,生产的线材表面无折叠、裂纹、耳线、重皮等缺陷,成分均匀,各项性能指标均满足用户要求。