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公开(公告)号：CN101921895A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010243658.7
申请日：2010-08-03
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，属于钢铁冶金技术领域；其包括如下工序：从钢包底部吹入氩气，吹气流量为1～10NL/min/t钢，将吸嘴插入钢包中；当钢水中初始碳含量小于0.035％时，采用真空自然脱碳工艺，当钢水初始碳含量大于0.035％，采用真空强制脱碳工艺，脱碳时间为12～22min；在脱碳之后，保持真空室压力小于100～200Pa，加入脱氧剂1～6kg/t钢，添加脱氧剂1～2分钟后，添加脱硫剂，加入量为0.5～8kg/t钢，氩气流量为：1～10NL/min/t钢，脱硫时间为5～15min；在脱硫之后，进行脱氧和夹杂物去除操作。本发明提供的工艺，能够在有限的精炼时间内，将钢液中杂质元素碳、硫、氮、氢、氧和夹杂物含量同时降低到极低水平，精炼效率显著优于RH精炼炉。
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公开(公告)号：CN1670459A
公开(公告)日：2005-09-21
申请号：CN200510011587.7
申请日：2005-04-19
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 一种动床铁浴炉，属于炼铁领域，特别涉及一种固态预还原与铁浴终还原相结合的非焦炼铁设备。铁浴炉包括滚动预还原床和铁浴终还原炉两部分。滚动固态预还原床(9)由滚动床(10)、煤气回收烟道(11)、振动加料漏斗(12)、粘土砖墙(13)、轻质耐火材料或碳纤微隔板(14)、蜗轮蜗杆传动系统(15)、进水管(16)、出水管(17)构成。铁浴终还原炉由出铁口(3)、出渣口(4)、插入渣层底部的吹氧管(5)、插在炉子渣面以上的吹氧管(6)、碳砖炉缸(7)、水冷挂渣炉壁(8)构成。本发明除具有熔融还原的不用焦炭、免除烧结和改进环保等优点外，还有提高工艺的热能利用率、炉衬寿命、取消铁水预处理工序和降低炉尘的独特优势。
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公开(公告)号：CN1151287C
公开(公告)日：2004-05-26
申请号：CN01120108.8
申请日：2001-07-05
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系，该渣系由BaO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，CaF2组成，具体炉渣成份按质量百分比表示为：(10～35%)BaO-(25～50%)CaO-(8～10%)SiO2-(0.1～8%)MgO-(5～20%)Al2O3-(5～15%)CaF2，钢桶精炼过程中，钢液温度为1580～1650℃，向精炼炉内加入脱硫渣量6～8Kg/吨钢，精炼时间为10～15分钟，可使钢液硫含量由0.0030%降至0.0005%以下。钢液脱硫率达80%以上，脱硫速度为(1.25～1.65)×10-4%/min。
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公开(公告)号：CN1338524A
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN01120109.6
申请日：2001-07-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提出了一种新的钢桶精炼炉超低硫钢生产方法,其原理是将喷吹用的高效非金属脱硫粉剂制成包芯线利用喂线机喂入钢中,同时借助钢桶底部吹入的惰性气体搅拌钢液,使喂入的粉剂很快与钢中的硫反应,从而达到快速脱硫的效果。包芯线的脱硫粉剂的成份,按质量百分比计算,(5～40%)BaO,(50～80%)CaO,(8～15%)CaF2。粉剂粒度为0.053～0.246mm,精炼过程钢液温度控制在1580～1650℃。喂丝脱硫剂量为6～10Kg/吨钢,喂丝速度控制在0.15～0.30Kg/(吨钢、分钟),钢桶底部采用底吹气搅拌,精炼时间15～35分钟,可将钢液的硫从0.010%降低到0.001%。
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公开(公告)号：CN1096823A
公开(公告)日：1994-12-28
申请号：CN93106599.2
申请日：1993-06-07
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/54
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 埋弧渣是钢桶精炼炉的配套技术，其作用主要在提高电弧加热效率和减少桶衬浸蚀。本发明的埋弧渣由基本渣和发泡剂两部分构成，前者为埋弧渣提供合适的成渣条件，后者是其气体的来源。用本发明埋弧渣既可达到提高加热效率降低桶衬烧损的目的，又可满足脱氧、脱硫和去除夹杂的要求。其渣厚可达基本渣的2倍以上，脱硫率达70％以上，桶衬寿命比不用本埋弧渣提高5炉。本埋弧渣还可用于电炉还原期。
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公开(公告)号：CN2809550Y
公开(公告)日：2006-08-23
申请号：CN200520022922.9
申请日：2005-04-19
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： F27B19/04
摘要： 一种动床铁浴炉，属于炼铁领域，特别涉及一种固态预还原与铁浴终还原相结合的非焦炼铁设备。铁浴炉包括滚动预还原床和铁浴终还原炉两部分。滚动固态预还原床(9)由滚动床(10)、煤气回收烟道(11)、振动加料漏斗(12)、粘土砖墙(13)、轻质耐火材料或碳纤微隔板(14)、蜗轮蜗杆传动系统(15)、进水管(16)、出水管(17)构成。铁浴终还原炉由出铁口(3)、出渣口(4)、插入渣层底部的吹氧管(5)、插在炉子渣面以上的吹氧管(6)、碳砖炉缸(7)、水冷挂渣炉壁(8)构成。本发明除具有熔融还原的不用焦炭、免除烧结和改进环保等优点外，还有提高工艺的热能利用率、炉衬寿命、取消铁水预处理工序和降低炉尘的独特优势。
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公开(公告)号：CN214442909U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202022907428.8
申请日：2020-12-07
申请人： 北京科技大学
摘要： 本实用新型涉及金属凝固技术领域，提供了一种特殊钢凝固组织模拟装置，包括真空炉体、升降杆、伺服电机、真空单元、加热单元、冷却单元、控制单元；真空炉体包括绝热套管、绝热环和冷却环；绝热套管、绝热环和冷却环形成上下贯通的腔体；腔体内设置冷却底座，模壳设置在冷却底座上，冷却底座能随升降杆在腔体内上下移动；加热单元包括设置在所述绝热套管外的感应线圈；真空单元为真空炉体提供真空环境；冷却单元为冷却环供冷；控制单元分别与伺服电机、真空单元、加热单元、冷却单元信号连接。本实用新型可实现特殊钢样品凝固组织的模拟，温度梯度与凝固速度调节范围大，可以实现远程操作，操作安全可靠性高，适用于特殊钢材料的研究与制备。
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公开(公告)号：CN207958424U
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201820204723.7
申请日：2018-02-06
申请人： 北京科技大学
摘要： 本实用新型提供一种高效单嘴精炼炉，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本实用新型在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本实用新型提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN208717372U
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201821385568.X
申请日：2018-08-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本实用新型提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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