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公开(公告)号:CN116714686A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310818138.1
申请日:2023-07-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B62D33/02 , B62D33/023 , B60P7/16
Abstract: 本申请公开了一种车厢结构及车辆。车厢结构包括厢体和缓冲机构,厢体包括厢壁和由厢壁围合的容纳空间,该容纳空间用于容纳物料,缓冲机构包括缓冲件和缓冲板,缓冲件设置于至少部分厢壁上,并朝向容纳空间内部延伸,缓冲板设置于缓冲件背离厢壁的一端,以使外力作用下,物料首先和缓冲板发生撞击,缓冲板通过其硬质结构起到保护厢壁的效果,缓冲件在其延伸方向上可伸缩的设置,以使外力在通过缓冲板作用到缓冲件时,缓冲件发生伸缩形变,以吸收部分冲击力,削减通过缓冲件传导至厢壁的外力,起到保护厢体的效果,提高了厢体结构的可靠性。
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公开(公告)号:CN116287966A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202210873293.9
申请日:2022-07-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/18 , C21D8/10 , C21D9/50 , C21D9/08 , B23K28/02
Abstract: 本发明涉及一种高使用寿命的耐磨圆管的制造方法。该高使用寿命的耐磨圆管的制造方法包括以下步骤:1)对未经过热处理强化的耐磨钢热轧板进行卷圆,以形成第一中间圆管;2)对第一中间圆管的拼接处进行的焊接,以形成第二中间圆管;3)对第二中间圆管进行热处理强化,以形成耐磨圆管。上述高使用寿命的耐磨圆管的制造方法中,没有经过热处理强化耐磨钢热轧板的强度较低,卷圆难度较小,对设备能力要求较低,焊接前对装难度小,焊接后残余应力小,从而焊接质量稳定,制造成本较低。焊接完成后,基材与焊缝的强度等级、耐磨性能相当,内应力均匀,有利于提高使用寿命和降低制造成本。
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公开(公告)号:CN115747656A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211484966.8
申请日:2022-11-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B1/46 , C21D11/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了具有高强塑性的经济型热轧高强钢及其生产工艺与应用,该热轧高强钢具有高塑性、高强度、力学性能稳定、轧制后无需热处理的薄规格。本发明通过合理的成分和生产工艺设计,省去了冷轧及冷轧后复杂的热处理过程,可大幅缩短制造流程,使得热轧带钢的淬火和配分过程能在线、高效完成。
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公开(公告)号:CN109772905A
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201811494661.9
申请日:2018-12-07
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
Abstract: 本发明属于金属轧制技术领域,尤其涉及一种模拟连铸板轧前加热过程中芯部组织演变的方法,包括如下步骤:S1:确定第一连铸板坯的材质参数和在炉时长;根据第一连铸板坯在加热过程中的温度梯度确定第一连铸板坯在加热后的芯部温度;S2:将材质参数、在炉时长和芯部温度输入到工业加热炉的二级机系统内进行逆程序运算,确定加热炉温;S3:提供第二连铸板坯的芯部试样,将芯部试样依照加热炉温和在炉时长加热,以模拟第一连铸板坯的芯部组织;S4:对芯部试样空冷,观察芯部试样组织状态。这样便实现了对连铸板坯在加热过程中芯部组织加热过程的模拟,无需对实际生产中完成加热的连铸板材现场进行芯部取样,避免了资源的浪费,提升了生产效率。
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公开(公告)号:CN119530490A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411885332.2
申请日:2024-12-19
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor: 齐江华 , 邓必荣 , 肖爱达 , 张波 , 隋亚飞 , 刘宁 , 朱博洪 , 周剑丰 , 梁亮 , 邓之勋 , 周宇涛 , 熊维亮 , 刘彭 , 谢世正 , 王大萍 , 梁文 , 佘人杰 , 张永林 , 曾威民
Abstract: 本申请公开了一种利用稀土处理制备合金结构钢的方法和合金结构钢,方法包括:将LF进站钢水添加电石或者添加铝进行脱氧处理,控制炉渣中的FeO的质量含量≤1%,其中,LF进站钢水满足:[S]<0.02%,[P]<0.02%,钢水中[Als]≤200ppm,[Ca]含量<15ppm;在LF进站调渣后3‑5min,在钢水表面裸露面>50%的条件下,添加稀土合金并进行通电和软吹,进行LF出站,以得到精炼钢水;将精炼钢水在保护性措施下进行保护浇铸,以得到合金结构钢铸坯;将合金结构钢铸坯进行后续工艺,以制得所述合金结构钢。本申请的方法可以改善合金结构钢横向和纵向性能的性能均衡,且其具有良好的机械性能。
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公开(公告)号:CN119426409A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411830289.X
申请日:2024-12-12
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种针对DP980热轧高强钢变张力的平整控制方法,包括以下步骤:步骤一:采集DP980高强钢的平整过程相关数据;步骤二:在平整机轧制力、弯辊力恒定的条件下,对钢卷平整外圈、中圈和内圈三个阶段的开卷张力进行计算;步骤三:根据开卷张力的计算结果对对应阶段的钢卷平整过程进行调整。本发明通过对钢卷平整外圈、中圈和内圈三个阶段的开卷张力进行计算并根据计算结果调整开卷张力,显著降低了DP980热轧带钢挫伤发生的概率,减少平整的异常切除,大幅提升了平整成材率。
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公开(公告)号:CN119327877A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411583553.4
申请日:2024-11-07
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法,包括S1、实时监测与数据采集;S2、数据分析与跑偏趋势预测;S3、调整参数。本发明属于热轧带钢生产技术领域,具体是指一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法。
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公开(公告)号:CN118653106A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202411059146.3
申请日:2024-08-02
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种高延伸率700MPa级工程机械用钢。其成分重量百分比为:C:0.06~0.9%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.50~2.50%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti:0.10~0.30%,Cr:≤0.30%,Nb:0.03~0.06%,V:0.005~0.01%,Mo:0.10~0.35%,余量包含Fe及其它不可避免的杂质,高塑性钢的力学性能如下:屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥780MPa,断后延伸率≥18%,-20℃,冲击韧性KV2≥100J。本发明涉及钢生产领域,具体是指一种高延伸率700MPa级工程机械用钢及其生产方法。
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公开(公告)号:CN118639097A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410569366.4
申请日:2024-05-09
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供了一种船用钢及其生产方法,其化学组成及质量百分数为0.06wt%≤C≤0.08wt%、0.10wt%≤Si≤0.20wt%、0.9wt%≤Mn≤1.1wt%、P≤0.015wt%、S≤0.005wt%、0.018wt%≤Als≤0.045wt%、0.02wt%≤Nb≤0.03wt%,Ti≤0.02wt%、0.0075wt%≤N≤0.011wt%、0.03wt%≤V≤0.04wt%,Mg≥0.0020wt%,其余为铁和其他不可避免的杂质。该船用钢的板坯中心偏析和中心疏松≤C1.0级,且船用钢的夹杂物平均尺寸
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公开(公告)号:CN118166288A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410038142.0
申请日:2024-01-10
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高强耐候钢及其生产方法,高强耐候钢以质量百分数计包括:C:0.03%~0.09%,Si:0.05%~0.30%,Mn:0.4%~1.8%,P:0.04%~0.07%,S:≤0.0050%,Cr:1.0%‑4.0%,Cu:0.20%‑0.50%,Al:0.01%‑0.05%,Ti:0.05%‑0.09%,N:≤0.0060%,余量为Fe和其它不可避免的杂质元素;高强耐候钢的耐候性指数I≥8.0。本申请提供的使高强耐候钢产品具有良好的加工性能的基础上具有良好的耐腐蚀性能,本申请提供的生产方法也具有上述有益效果。
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