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公开(公告)号：CN111321310B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202010084598.2
申请日：2020-02-10
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了制备金属镁的方法和系统。其中，制备方法包括：(1)对还原剂或还原剂与助熔剂的混合物进行熔融处理，以便得到还原液；(2)向所述还原液中喷吹锻白或锻白与助熔剂的混合物进行还原处理，以便得到含镁烟气、金属熔体和熔炼渣；(3)对所述含镁烟气进行冷凝处理，以便得到金属镁液和除镁烟气，其中，步骤(1)～(2)是在常压或正压下的封闭环境中进行的。该方法可以在常压或正压下实现金属镁的连续化还原冶炼，并提高热利用率、生产效率、原料利用率和金属回收率，改善现场操作环境。
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公开(公告)号：CN111235389B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202010234535.0
申请日：2020-03-30
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明一实施方式提供了一种钒钛磁铁矿的冶炼方法及装置，该方法包括：将原料进行熔融处理，得到第一铁钒钛渣；将所述第一铁钒钛渣进行初步还原，得到第二铁钒钛渣；以及，将所述第二铁钒钛渣进行深度还原，得到含钒生铁；所述原料包括钒钛磁铁矿和还原剂；所述第二铁钒钛渣的铁含量为5～20wt％；在所述深度还原过程中，所述钒钛磁铁矿中70～95wt％的钒被还原为金属。本发明一实施方式的方法，通过将钒钛磁铁矿分步还原，可以实现铁、钒、钛资源的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN116646634A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310653824.8
申请日：2023-06-05
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明具体公开一种电池锂回收热解‑还原处理系统，所述电池锂回收热解‑还原处理系统包括热解装置、还原装置和升温装置，热解装置用于对破碎后的锂电池进行热解以生成热解气和热解渣料；还原装置与热解装置相连，还原装置用于对热解装置中排出的热解渣料中的极粉进行还原以使极粉中的锂转变为水溶性锂化合物；升温装置设置在热解装置的排气口和还原装置的进气口之间，用于将从热解装置输出的热解气加热后输入还原装置内以对还原装置内热解渣料中的极粉进行还原。本发明公开的电池锂回收热解‑还原处理系统能够提高处理系统的物质利用率和能源利用率。
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公开(公告)号：CN115900343A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211511596.2
申请日：2022-11-29
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种悬浮侧吹电热冶炼炉及铁基矿物的熔炼方法。该悬浮侧吹电热冶炼炉包括一体化设置的悬浮反应塔和沉淀池，悬浮反应塔的塔顶具有待冶炼矿料喷入口，顶部和/或侧部还设置有多个第一喷枪，第一喷枪各自独立地与还原剂供应单元、燃料供应单元或含氧气体供应单元中的至少之一相连，悬浮反应塔用于使待冶炼矿料进行悬浮冶炼反应；沉淀池具有卧式结构，沿沉淀池的长度方向，沉淀池包括相连通的侧吹区和电热区，侧吹区的顶部与悬浮反应塔的底部直接连通；侧吹区的侧壁上设置有多个第二喷枪，电热区设置有加热电极。本发明解决了目前闪速炉冶炼过程中存在的能质不平衡，渣含铁高，反应效率低等问题。
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公开(公告)号：CN114561504A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210455355.4
申请日：2022-04-28
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: C21B13/14
Abstract: 本发明提供一种基于流化预还原的熔分装置及熔分方法，包括循环流化装置、侧吹还原装置和烟气处理装置；循环流化装置包括循环预热装置和流化床；循环预热装置包括自上而下依次设置的至少三级旋风预热器；在旋风预热器的上部设置有进口风管，在旋风预热器的底部设置有出料口；在旋风预热器的顶部设置有出风口；在侧吹还原装置的内部设置有还原区和沉淀分离区；在还原区的侧壁上设置有原料入口；原料入口与位于最下部的旋风预热器的出料口连接，还原区的顶部的气体出口与流化床的底部连通；烟气处理装置与烟气出口连接。利用本发明能够解决现有技术中产能受限、设备数量较多，容易造成结圈现象，操作难度大、以及对电的要求高等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113337745A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110626910.0
申请日：2021-06-04
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Inventor： 李东波 , 杜国山 , 徐月和 , 郭亚光 , 王云 , 陈学刚 , 黎敏 , 徐小锋 , 高永亮 , 陈宋璇 , 曹珂菲 , 陆志方 , 刘诚 , 魏甲明 , 茹洪顺 , 李兵 , 张海鑫
Abstract: 本发明提供了一种熔融含钛渣制备钛基合金的装置及方法。该装置包括熔融含钛渣供应单元、铝粉供应单元(和/或铝线供应单元)、钛合金冶炼炉以及惰性气体供应单元；熔融含钛渣供应单元具有熔融含钛渣出口；铝粉供应单元用于供应铝粉，铝线供应单元用于供应铝线；钛合金冶炼炉具有炉体，炉体具有熔融含钛渣进口，熔融含钛渣进口与熔融含钛渣出口相连；钛合金冶炼炉还包括射流喷吹单元和/或喂线单元，射流喷吹单元的进口与铝粉供应单元相连，出口与炉体内部相连。上述装置能够利用熔融含钛渣直接生产钛基合金，采用喂线法或射流喷吹法将铝加入到熔融含钛渣中进行还原处理直接产出钛基合金，具有高效、低耗、工序简单的优势。
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公开(公告)号：CN112978765B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110548858.1
申请日：2021-05-20
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种废线路板热解脱溴净化装置及方法。该装置包括破碎单元、热解装置和熔盐净化塔；破碎单元用于破碎废线路板；热解装置具有破碎料入口、热解油气出口和热解残渣出口，破碎料入口与破碎单元相连通，热解装置用于对破碎料进行热解以生成热解油气和热解残渣；熔盐净化塔具有脱溴气出口、熔盐入口和热解油气入口，热解油气入口与热解油气出口相连通，熔盐入口用于向熔盐净化塔内部通入氢氧化钠和/或氢氧化钾熔盐，熔盐净化塔用于使热解油气与熔盐接触并进行脱溴处理以得到溴盐和脱溴气。利用该装置进行废线路板热解脱溴净化，具有较高的溴脱除率，也无需在热解阶段在废线路板破碎料中加入添加剂，因此不影响后续热解残渣的资源化回收。
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公开(公告)号：CN113108615A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110410492.1
申请日：2021-04-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本公开提供一种反应炉的控制方法、装置、介质与电子设备。其中，反应炉的控制方法包括：确定反应炉的输入功率；确定反应炉的入料热量、反应热量、热量损失和出料热量；根据入料热量、反应热量、热量损失和出料热量确定反应炉的目标发热量；根据入料热量和热量损失确定热量修正值；根据热量修正值和目标发热量对输入功率进行调整。通过本公开实施例提供的技术方案，提高了反应炉的能效利用率，提高了产品产量和质量，进一步降低了能耗成本。
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公开(公告)号：CN111926133A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202011076899.7
申请日：2020-10-10
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Inventor： 李东波 , 黎敏 , 徐小锋 , 曹珂菲 , 郭亚光 , 高永亮 , 王云 , 陆志方 , 刘诚 , 魏甲明 , 陈宋璇 , 陈学刚 , 苟海鹏 , 冯双杰 , 崔大韡 , 余跃 , 尉克俭 , 陆金忠 , 茹洪顺 , 李兵 , 张海鑫
Abstract: 本发明提供了一种铁基矿的熔炼方法及熔炼装置。其包括：将铁基矿物、第一熔剂及第二还原剂直接加入炉内，利用上层喷枪向射流熔炼区喷吹第一富氧气体和第一燃料，利用下层喷枪向其喷吹第二富氧气体、第二燃料及第一还原剂进行熔炼得到含熔炼渣和金属的熔体；或者，将铁基矿物和第一熔剂加入炉内，利用第一喷枪向射流熔炼区喷吹第一富氧气体和第一燃料进行熔炼得到熔融物；利用第二喷枪向射流熔炼初还原区喷吹第二富氧气体、第二燃料及第一还原剂，并加入第二还原剂，将熔融物料通入进行射流熔炼初还原得到含熔炼渣和金属的熔体；将熔体通入电热还原区进行还原及分离得到金属和熔炼渣。本发明实现了铁基矿中铁的充分回收，使铁钒与钛高效分离。
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公开(公告)号：CN111607707A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010625132.9
申请日：2020-07-01
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含锌粉尘回收方法及含锌粉尘的回收系统。该含锌粉尘回收方法包括：步骤S1，将钢渣、含锌粉尘及焦炭在电炉内进行还原熔炼，获得熔渣、铁水以及含锌烟气；步骤S2，使含锌烟气进行二次燃烧，获得含次氧化锌烟气；步骤S3，使含次氧化锌烟气经过冷却和收尘处理，得到含次氧化锌的烟尘。应用该含锌粉尘回收方法和回收系统，将钢渣、含锌粉尘及焦炭直接加入电炉中进行还原熔炼，原料不需烧结等预处理，流程短，设备投资低，环境友好；并且，将含锌粉尘搭配钢渣处理，回收锌的同时实现铁资源循环利用，实现了铁资源的厂内循环，并且钢渣还可以同时作为溶剂，从而熔炼过程中无需添加额外的溶剂，有效地控制了渣量及原料成本。
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