铜吹炼渣的处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN111020207B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202010010802.6

    申请日:2020-01-06

    IPC分类号: C22B7/04 C22B15/00

    摘要: 本发明提供了一种铜吹炼渣的处理装置及处理方法。该装置包括:铜吹炼渣供应装置,用于供应铜吹炼渣;CR炉,包括炉体和加热电极,加热电极穿过炉体的炉壁延伸至炉体的内腔中,加热电极延伸至内腔的体积占内腔总容积的3~10%,且加热电极的底端距离内腔底壁的高度为80~120cm,炉体还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口,铜吹炼渣进口和铜吹炼渣供应装置相连,CR炉用于回收铜吹炼渣中的有价金属;还原剂供应装置,与还原剂进口相连,用于供应还原剂;熔剂供应装置,与熔剂进口相连,用于供应熔剂。使用该装置有效解决了铜吹炼渣含铅高不宜返回熔炼系统,或者P‑S转炉改造处理时需重新硫化且无法回收铅锌金属的问题。

    高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置

    公开(公告)号:CN114990273B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202210426646.0

    申请日:2022-04-22

    IPC分类号: C21B13/00 C21C1/02 C21C7/064

    摘要: 本发明提供一种高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置,包括如下步骤:将待熔炼的高磷铁矿、还原剂和熔剂按照1.0~1.3的配碳比和1.0~2.0的二元碱度进行均匀混料处理,得到待熔炼混料;将待熔炼混料加入至侧吹射流熔炼炉的熔池中,并通过预设在侧吹射流熔炼炉侧壁的喷枪向熔池喷吹富氧空气和燃料,对熔池中的熔炼混料进行还原熔炼;在还原熔炼的过程中,通过电极对熔池进行补热,使熔池的熔炼温度维持在1400℃~1600℃,当还原熔炼中产生的炉渣中氧化亚铁的含量为5%~10%时,得到铁水、炉渣和熔炼烟气。利用本发明能够解决现有高磷铁矿熔炼技术存在脱磷效果受到限制、流程长、能耗高、成本高等问题。

    熔炼制备钙镁磷肥的方法及装置

    公开(公告)号:CN115093253B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202210629605.1

    申请日:2022-06-06

    IPC分类号: C05B13/02

    摘要: 本发明提供一种熔炼制备钙镁磷肥的方法及装置,属于化工技术领域,本发明通过将含磷矿物、含镁硅矿物的混料加入熔炼炉的熔池中,利用喷枪向熔池中喷入富氧空气及燃料,使混料在高温下进行熔炼,获得钙镁磷肥熔体,熔体经水淬、沥水、干燥、粉碎、过筛,得到钙镁磷肥成品。熔炼制备钙镁磷肥的装置具有环境污染小、生产成本低、生产效率高的特点。

    液态铜熔炼炉渣余热回收装置及其处理方法

    公开(公告)号:CN116164549A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202310450450.X

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: F27D17/00 F27D15/02

    摘要: 本发明提供了一种液态铜熔炼炉渣余热回收装置及其处理方法,其中的液态铜熔炼炉渣余热回收装置包括隧道窑式缓冷单元、竖炉式冷却单元以及余热回收单元;其中,所述隧道窑式缓冷单元包括隧道窑式缓冷区,由熔炼炉产生的熔炼热渣在所述隧道窑式缓冷区缓冷后形成固态热渣;所述竖炉式冷却单元包括竖式冷却塔,由所述隧道窑式缓冷区形成的所述固态热渣通过所述竖式冷却塔进行冷却形成冷渣,并产生高温热风;所述高温热风经所述余热回收单元进行余热回收。本发明提供的液态铜熔炼炉渣余热回收装置能够解决现有液态铜熔炼炉渣的处理方式经济效益低且容易造成资源浪费的问题。

    高磷还原铁生产低磷铁水的方法及装置

    公开(公告)号:CN114959157A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210426650.7

    申请日:2022-04-22

    IPC分类号: C21C1/02

    摘要: 本发明提供一种高磷还原铁生产低磷铁水的方法及装置,包括如下步骤:将高磷还原铁加入至脱磷炉中,向脱磷炉中加入氧化剂和脱磷剂,得到位于脱磷炉中的待熔化物料;通过浸没式喷枪向脱磷炉内喷入富氧空气和燃料,对待熔化物料进行熔化处理,得到熔化铁水物料;控制富氧空气中的空气的过剩系数为1.0~2.0,使燃料燃烧后得到的气体为弱氧化性气体,并通过弱氧化性气体对熔化铁水物料进行脱磷处理,当终点渣的二元碱度为2.0~5.0时,完成脱磷处理,得到低磷铁水、含磷炉渣和高温烟气。利用本发明能够解决现有高磷还原铁生产低磷铁水的技术存在由于顶吹采用的是全量氧气顶吹,导致铁水中的铁和碳过度氧化,铁蒸发量增加,终点碳减少较多,铁损量增大等问题。

    铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN111635149B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202010513826.3

    申请日:2020-06-08

    摘要: 本发明提供了一种铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法。该处理方法包括:将铜渣进行还原冶炼,得到有价金属和还原熔渣;使熔渣冷却至200~300℃后,得到尾渣,且尾渣在650~1100℃之间的冷却速率≤50℃/min。待铜渣在进行二次还原冶炼工艺后,还原熔渣的温度通常在1400℃以上。将还原熔渣排出后,在特定的冷却速率下进行缓慢冷却,能够使熔融尾渣充分晶化。这一方面能够使凝固的尾渣质地更加坚硬,渣中气泡、孔隙、裂纹等缺陷减少,另一方面还能够起到固化稳定剩余尾渣中残余重金属元素的作用,防止其被浸出而污染水源。上述处理方法具有工艺简单和成本低以及环保性好等优点。

    短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法

    公开(公告)号:CN113073162A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110268028.3

    申请日:2021-03-11

    IPC分类号: C21B7/00 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及金属冶炼技术领域,具体涉及一种短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法。所述短流程熔融炼铁系统包括熔炼炉和烟道,熔炼炉包括高炉的炉身、高炉的炉腰、高炉的炉腹和高炉的炉缸,炉身上设有加料口,炉缸上设有第一喷枪口、第一排铁口、第一排渣口,炉身的上端部设有烟气出口。烟道具有烟气进口,烟气进口与烟气出口相连。根据本发明实施例的短流程熔融炼铁系统具有改造难度低、改造成本低、工艺流程短、生产成本低、设备投资成本低等优点。

    连续炼铜工艺和连续炼铜系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112981134A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110434569.9

    申请日:2021-04-22

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了连续炼铜工艺和连续炼铜系统。所述连续炼铜工艺包括以下步骤:对含铜原料进行侧吹熔炼以便得到铜锍层和熔炼渣层,向熔炼渣层提供第一富氧气体,铜锍层的厚度为800毫米‑1400毫米,熔炼渣层的厚度为1300毫米‑1800毫米,排放铜锍和熔炼渣;对铜锍进行顶吹吹炼以便得到粗铜层和吹炼渣层,利用吹炼喷枪向吹炼渣层提供第二富氧气体,第二富氧气体形成涡流,吹炼喷枪的出口位于吹炼渣层的上方,吹炼渣层的厚度为50毫米‑300毫米,排放吹炼渣层中的吹炼渣,连续排放粗铜层中的粗铜;和对粗铜依次进行氧化和还原以便得到阳极铜和精炼渣。该连续炼铜工艺具有生产效率高、运行成本低、能耗低、氧利用率高的优点。