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公开(公告)号：CN104831232B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510141891.7
申请日：2015-03-27
Applicant: 广州今泰科技股份有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨耐腐蚀不锈钢色装饰防护用涂层及其制备方法。该方法先进行基体表面预处理，然后制备厚度为5‐10微米的硬化层，再采用高离化率的蒸镀技术涂制0.1‐0.3微米厚的金属过渡层，最后制备至少三个周期的[CrN‐(Cr，X)NQ]n层，总的[CrN‐(Cr，X)NQ]n层的厚度为1‐1.5微米；[CrN‐(Cr，X)NQ]n层La*b*值与抛光不锈钢的色度值一致，不锈钢色涂层的色度控制在L＝81±2，a*＝0.4±1，b*＝2±1。本发明控制(Cr，X)NQ中金属非金属比例、非金属的含量，获得逼近不锈钢色的陶瓷涂层。
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公开(公告)号：CN106119783A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610642234.5
申请日：2016-08-08
Applicant: 珠海罗西尼表业有限公司 , 华南理工大学
CPC classification number: C23C14/325 , C23C14/0021 , C23C14/022 , C23C14/0605 , C23C14/0641 , C23C14/0664 , C23C14/16 , C23C14/35 , C23C14/46
Abstract: 本发明涉及一种功能梯度的类金刚石碳薄膜及其制备方法和制品。该功能梯度的类金刚石碳薄膜的制备方法包括：(1)通过空心阴极电子束辅助脉冲偏压多弧离子镀在工件的表面沉积金属基底层；(2)通过空心阴极电子束辅助脉冲偏压多弧离子镀在所述金属基底层的表面沉积金属氮化物过渡层；(3)通过脉冲偏压离子束辅助磁控溅射在所述金属氮化物过渡层的表面沉积金属碳‑氮化物梯度层；(4)通过脉冲偏压离子束辅助磁控溅射在所述金属碳‑氮化物梯度层的表面沉积所述类金刚石碳装饰层。本发明提供的制备方法制得的类金刚石碳薄膜具有高光泽度、高界面结合强度、高表面硬度的优点，并且耐磨损、耐腐蚀、防刮花性能优良。
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公开(公告)号：CN105839046A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610298874.9
申请日：2016-05-06
Applicant: 华南理工大学 , 广州今泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁工件表面低温高效快速离子渗氮的表面处理方法。该方法采用金属清洗剂去除工件表面油污，将预处理后的工件固定在工件架上，关闭真空室门，并开动工件架旋转；真空室被抽到背底真空低于1x10?2Pa；开启辅助加热装置，将含有工件的真空室升温至150?200℃；通入氩气，采用空心阴极离子源获得等离子束，真空室炉壁为阳极，工件架为阴极；导入工作气体，工件施加直流偏压600V?800V；获得含有工作气体成分的高离化率等离子体，整个试样被笼罩在该等离子体中；控制渗氮层厚度。本发明渗氮层生长速率可以达到速率30?50微米/小时。
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公开(公告)号：CN104032289B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310373039.3
申请日：2013-08-23
Applicant: 珠海罗西尼表业有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种金及其合金表面耐腐蚀抗变色处理方法及其专用处理液，所述耐腐蚀抗变色处理方法包括下述步骤：(1)去除所述表面上的油污；(2)将去除油污后的所述表面漂洗、烘干；(3)将步骤(2)获得的所述表面放入处理液中使其钝化，所述处理液包括20～80mmol/L的3-巯基丙基三甲氧基硅烷和/或20～80mmol/L植酸和10～20g/L月桂醇聚氧乙烯醚；(4)将钝化后的所述表面漂洗、烘干。本发明的处理液不含处理条件下易于挥发的不稳定化学物质，处理液稳定、使用寿命长；而且本发明采用添加表面活性剂的方法，有效摒除了国内一些专利技术中提出的强酸活化步骤，使得表面处理过程更加环保。
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公开(公告)号：CN101698363B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN200910193492.X
申请日：2009-10-30
Applicant: 华南理工大学
Inventor： 彭继华
Abstract: 本发明公开TiN/(TiN+CrN)/CrAlN纳米复合涂层及其制备方法。该纳米复合多层涂层是在材质为硬质合金、高速钢、耐热模具钢的工具或模具基体上，依次由过渡层TIN膜、(TiN+CrN)纳米复合多层和CrAlN纳米复合多层组成结构为TiN/(TiN+CrN)/Ti(CN)多层金属氮化物陶瓷涂层。其制备方法包括预加热、表面清洗刻蚀、过渡层制备、(TiN+CrN)复合纳米多层层制备和CrAlN纳米复合多层制备等步骤。本发明通过适当的涂层结构设计改善了CrAlN系列涂层同基体的结合力，维持了CrAlN涂层的高硬度和高温性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101880844A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010208926.1
申请日：2010-06-23
Applicant: 广州金邦有色合金有限公司 , 华南理工大学
IPC: C22F1/043
Abstract: 本发明公开了一种汽车轮毂用ZL101A铝合金的热处理工艺，其包括如下步骤：铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉淬火处理、铸态毛坯入时效处理炉升温、时效温度下时效处理、出时效处理炉后空气介质中冷却，其特征在于：固溶处理温度为525-550℃，固溶处理保温时间为60-120分钟；时效处理温度为165-180℃，时效处理保温时间为90-180分钟；本发明将短时固溶处理及短时时效处理二者有机组合，达到低能耗、高工效目的，同标准T6热处理工艺比较，本发明可以缩短热处理时间一倍以上，同时确保其中固溶及时效获得的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。
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公开(公告)号：CN101270495B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810027554.5
申请日：2008-04-21
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了合金表面微弧氧化制备防腐抗磨陶瓷涂层的方法。该方法包括配置电解液、设置电源电参数和微弧氧化处理三个步骤，其中电解液的组分浓度为硅酸钠20-100g/L；氢氧化钠5-10g/L；有机胺添加剂5-15ml/L；单位面积电流密度为50-100A/平方米；脉冲频率为100-700Hz；脉冲占空比为20-90％；微弧氧化处理中控制电解液温度不高于45℃。该方法在铝、镁合金表面制备陶瓷涂层所需单位功率密度低，成膜速度快：采用100KVA电源，可以一次性处理至少2平方米铝合金表面积，陶瓷涂层生长速度达到1-1.5微米/分钟。形成的陶瓷涂层均匀致密，铝合金硬度达到1200-1300Hv。
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公开(公告)号：CN101698933A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910193491.5
申请日：2009-10-30
Applicant: 华南理工大学
Inventor： 彭继华
Abstract: 本发明公开一种多元Ti-Al-N系纳米复合多层涂层及其制备方法。该纳米复合多层涂层是在工具或模具基体上以TiN作为结合层，结合层上的膜层结构为[TiN/(Ti，Al，X)N]n，其中X指Cr，Si，Zr，Y中的一种或多种组合。该方法在工件表面涂制每一层厚度小于100nm的TiN层；启动2个阴极多弧合金靶，靶电流为80-100A，调整工件偏压80-120V，持续施镀获得成分为(Ti，Al，X)N的涂层；通过多重形成[TiN/(Ti，Al，X)N]n交替结构；发明改善了Ti-Al-N系列涂层的高温稳定性和耐磨性，以及抗冲击韧性、涂层同基体的结合强度。
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公开(公告)号：CN211471534U
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202020025420.6
申请日：2020-01-07
Applicant: 汇专科技集团股份有限公司 , 华南理工大学 , 科益展智能装备有限公司广州分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种含钴硬质合金刀具，包括刀具基体、钴氮化物原位转化层及金刚石薄膜涂层，刀具基体的基体表面层内的钴相原位转化为钴氮化物相以形成钴氮化物原位转化层，金刚石薄膜涂层涂敷于钴氮化物原位转化层外，因此基体表面层的钴相已经被转化成高温稳定的钴氮化物相，所以这些钴氮化物在金刚石薄膜涂层的制备过程中不扩散，且由于这种转变，导致含钴氮化物相与刀具基体的结合更加紧密，对于亚表面深层处未转变钴相的向外扩散形成阻挡，另一方面基体表面层内的钴相原位转化为钴氮化物相表面层结构致密，硬度增加，有利于在其表面获得高结合力的金刚石薄膜涂层。因此可以大幅提高含钴硬质合金刀具的工作效率和延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN210117420U
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201920376903.8
申请日：2019-03-22
Applicant: 广州今泰科技股份有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本实用新型公开了一种带有镜面硬质涂层的铝合金拉罐产线用模具。所述模具由内到外依次包括模具基体、过渡层和镜面硬质涂层，所述过渡层为TiN过渡层，所述镜面硬质涂层为多元合金氮化物镜面硬质涂层。本实用新型的模具表面涂覆有高光洁度的镜面硬质涂层，采用高效率的在线离子刻蚀方法使涂层表面达到在线“抛光”效果，消除表面上与涂层结合力弱的颗粒，实现了对涂层表面随时平整化的效果。采用本实用新型的模具可大幅度提高成品质量和延长模具寿命。
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