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公开(公告)号：CN106072623A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537543.6
申请日：2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L33/10
CPC classification number: A23V2002/00 , A23V2250/2132
Abstract: 本发明涉及一种复合纳米乳液的制备方法，属于食品加工技术。该方法包括以下步骤：固定多酚/酪蛋白摩尔比9:1‑11:1，多酚溶于pH 4.5 醋酸盐缓冲溶液中，酪蛋白溶于pH 7.0、0.2 mol/L磷酸盐缓冲溶液中，配成浓度1.5‑2.5 mg/m L酪蛋白溶液。常温下将多酚与酪蛋白溶液以1:18‑1:20 (v/v) 混合得到水相，向大豆油中加入磷脂得到油相，将水相与液态油相混合经过高速剪切得到初乳，对初乳经过高压微射流均质循环处理即得一种多酚－酪蛋白复合纳米乳液，本发明生产的复合纳米乳液平均粒径小于100nm，稳定性强、营养价值高、抗氧化能力强，极大的拓展了多酚在食品中的应用。
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公开(公告)号：CN106070694A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537530.9
申请日：2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C20/02
CPC classification number: A23C20/02
Abstract: 一种燕麦腐竹的制备方法属于豆制品加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将鲜大豆原料清理、磨浆，浆渣分离后得生豆浆；（2）将燕麦洗净烘干、蒸炒，磨粉制得熟燕麦粉；（3）将步骤（1）制得的豆浆和步骤（2）制得的燕麦粉混合，加入0.2%风味蛋白酶，经预均质混溶，再由高压均质机均质后，进入高压蒸汽喷射煮浆系统进行煮浆；（4）将浆液放入成型模起皮成型；（5）将腐竹静置加热至65～75℃并保持3～4h；再将温度降至50～60℃并保持4～5h，晾至室温；（6）待自然冷却后包装即可；本方法所需的工艺设备精良，操作安全，该方法应用了高压均质处理和蒸汽喷射煮浆系统，提高了腐竹的营养成分与弹性，口感和风味得到了很大改善。
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公开(公告)号：CN104209155B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410498042.2
申请日：2014-09-26
Applicant: 东北农业大学
IPC: B02B1/08
Abstract: 本发明是提供一种真空状态下调质糙米的方法，糙米真空调质技术是利用水、热作用和一定的浸润时间对糙米进行着水和浸润的综合处理。糙米调质在不改变原有碾米工艺、设备的基础上，在砻谷与碾米工序之间，谷糙分离后的净糙米进入头道碾米机前，即在原工艺中增加了糙米真空调质工序。以糙米(含水率12.5%)为原料，将糙米置于真空环境下调质，研究不同真空调质控制参数中真空调质时间、真空度、加湿量对整精米率的影响规律，在单因素试验的基础上，通过响应面分析进一步优化试验条件。结果表明，最佳真空调质参数为真空调质时间30min、真空度为40kPa、加湿量1.6%，此时整精米率约为72.54%。
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公开(公告)号：CN105767170A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610136841.4
申请日：2016-03-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种超高压协同海藻糖渗入抑制糙米陈化的方法。海藻糖安全性高，性质稳定，是天然的糙米保鲜剂。以海藻糖溶液润湿糙米，由于海藻糖分子量小、溶解度较高，可较好的渗入糙米颗粒孔隙中。同时采用超高压设备对糙米施加一定压力，超高压促进海藻糖渗入糙米颗粒孔隙中。海藻糖分子充分结合直链淀粉分子形成配合体，抑制淀粉回生现象。处理后的糙米经干燥后，表面形成致密薄膜隔绝氧气，抑制糙米氧化作用，防止蛋白质变性。处理后的糙米经过干燥即可在粮仓贮藏条件下贮藏15个月，脂肪酸值为38.35mgKOH/100g，比同条件下普通糙米低13.5mgKOH/100g，降落值为327s，比同条件下普通糙米低45s，总淀粉含量为52.93％，比同条件下普通糙米高低12.93％。
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公开(公告)号：CN105754717A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610136902.7
申请日：2016-03-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开了一种不添加磷酸脱胶控制油脂脱臭中产生TFA的方法，针对大豆毛油在脱臭过程中产生较多的TFA，而提出的一种降低油脂中TFA的方法。利用固定化磷脂酶A1进行脱胶，取消油脂脱胶过程中添加磷酸的过程，发现合理的固定化磷脂酶A1脱胶工艺条件可以有效控制油脂中脂肪酸双键的能量，使得大豆毛油在后续脱臭过程中仅产生0.41％的TFA，其关键问题在脱胶过程中没有添加磷酸，油脂中脂肪酸的双键活化能没有改变，减少了油脂中脂肪酸双键异构化的机会，有效控制了大豆毛油在脱臭过程中产生TFA。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105567423A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610136884.2
申请日：2016-03-10
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/10
CPC classification number: C11B3/10
Abstract: 本发明提供一种用于大豆油分段脱色的方法。通过分段脱色，建立了多级吸附平衡，可有效发挥新添加活性白土的活力，提高脱色的效率。首先将称取的大豆脱胶、脱酸油至于三口烧瓶中，进行油浴加热至一定温度，进行抽真空处理以便去除水分，并保持此状态，再计算所需添加活性白土的总量，分三次添加到待脱色油中，每次添加后搅拌吸附相同的时间，停止加热，将油冷却后破除真空，之后在5000r/min下离心一段时间，经滤纸过滤获得脱色油。该方法可以最大限度的降低油脂脱色活性白土的使用量，提高脱色率，最大脱色率为92.97％，减少脱色后分离废白土所造成的中性油脂损失，对油脂精炼具有重要意义。
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公开(公告)号：CN105505556A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510832837.7
申请日：2015-11-26
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C11B1/025 , A23C11/103 , C11B1/04 , C11B3/16
Abstract: 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后进行超微粉碎，粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟式离心机将乳化油进行离心得大豆油和水相，将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得豆乳粉；该方法工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低，制得的大豆油无溶剂残留且品质高，在制得大豆油的同时还可获得豆乳粉，该豆乳粉保留了部分脂肪，具有浓郁的豆香味，并且营养丰富、冲调性好，适合工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN105360352A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510657753.4
申请日：2015-10-13
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: Y02P20/544 , A23D9/04 , C07J9/00
Abstract: 本发明涉及一种制备富含天然植物甾醇酯大豆油的方法，本发明利用超临界CO2的方法从大豆脱臭馏出物中分离出天然的植物甾醇并精制，通过超临界CO2酶法酯化的方法将其酯化为植物甾醇酯，再将其回填到大豆一级油中，通过此方法大豆甾醇的酯化率达到88.7％，不仅提高油脂自身的抗氧化性，也使其具有降低胆固醇的作用，实现了天然抗氧化剂代替了人工抗氧化剂。植物甾醇经过萃取和酯化之后所得到的富含植物甾醇酯大豆油的植物甾醇酯浓度为1.75％。
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公开(公告)号：CN105349241A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510832752.9
申请日：2015-11-26
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C11B1/00 , A23C11/103 , A23V2002/00 , C11B1/04 , C11B3/16 , A23V2250/21 , A23V2250/5116
Abstract: 一种水酶法提取大豆油及副产物的应用属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟式离心机将乳化油进行离心得大豆油和水相，将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得部分脱脂豆乳粉；（4）将残渣加水混合后进行均质、干燥得大豆膳食纤维；本发明制备的大豆油品质高，同时还能获得豆香味浓郁的豆乳粉及富含蛋白质的大豆膳食纤维，该方法工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低，适合工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN105331439A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510832845.1
申请日：2015-11-26
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法属于植物油脂及蛋白加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆与花生按比例混合后脱皮、粉碎，然后进行挤压膨化得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心得乳化油、水解液和残渣；（3）对乳化油进行乙醇破乳后离心得游离油和固相；（4）将固相加入水解液后进行碱溶酸沉，然后离心得液相和沉淀；（5）对液相进行蒸汽破乳后离心得游离油，合并游离油即为大豆调和油，将沉淀干燥得复合蛋白；该方法工艺简单、成本低，制得的大豆调和油具有浓郁的油香味，制得的复合蛋白功能性好，利于在食品工业中的应用。
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