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公开(公告)号：CN107151741A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710419618.5
申请日：2017-06-06
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , C22B7/04 , C21B13/0046 , C22B13/025 , C22B19/04 , C22B19/30
Abstract: 本发明涉及处理铅锌冶炼渣的系统和方法。所述系统中，混料机具有铅锌冶炼渣入口、氯化剂入口、还原剂入口、粘结剂入口、混合料出口；造球机具有混合料入口、生球出口，混合料入口与混合料出口连接；氯化焙烧炉呈阶梯式，包括水平高度依次降低的进料区、铅锌氯化区、氯化锌挥发区、氯化铅挥发区、铁还原区、出料区，各个区域中均设置有传送装置，各个区域之间均设置有挡板，使得各区域形成封闭的空间，挡板的上端部固定在氯化焙烧炉的炉顶，下端部能够打开或闭合，氯化锌挥发区设置有第一烟道，氯化铅挥发区设置有第二烟道，进料区设置有生球入口，出料区设置有金属化球团出口，生球入口与生球出口连接。本发明实现了铅、锌、铁的分离，能耗较小。
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公开(公告)号：CN107140691A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710521119.7
申请日：2017-06-30
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C01G49/00
CPC classification number: C01G49/0081 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法，包含以下步骤：将锌浸出渣烘干并细磨，其中优选地，锌浸出渣被烘干至水分小于1％并被细磨至粒度为0.074mm以下；将细磨后的锌浸出渣加入铁红并压制成球团，其中优选地，压制球团的压力为19‑25MPa以保证球团的致密性并使物料充分接触；将球团烘干并送入转底炉加热进行反应，优选地，球团被烘干至水分1％以下；将球团水淬冷却并进行磨矿磁选；将磨矿磁选后的铁酸锌粉使用硫酸进行浸出；将浸出后的溶液pH值调整到5.1‑5.4，并加入氢氧化铁；将溶液经过再次进行磁选后得到铁酸锌粉。本发明还公开了执行上述方法的装置。通过上述方法和装置的使用实现锌浸出渣直接利用制备高经济价值的铁酸锌。
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公开(公告)号：CN107083479A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710380836.2
申请日：2017-05-25
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B1/02 , C21B13/006 , C22B1/2406 , C22B47/00
Abstract: 本发明提供了一种锰铁矿的处理系统及处理方法。该系统包括：还原装置，设有原料入口和金属化球团出口；磨选装置，设有金属化球团入口、金属铁粉出口和锰渣出口，金属化球团入口与还原装置的金属化球团出口相连；第一混料装置，设有锰渣入口、还原煤入口、添加剂入口和第一混合料出口，锰渣入口与磨选装置的锰渣出口相连；第一成型装置，设有第一混合料入口和第一球团出口，第一混合料入口与第一混合装置的第一混合料出口相连；熔分装置，设有第一球团入口和锰铁合金出口，第一球团入口与第一成型装置的第一球团出口相连。本发明可以综合回收铁锰矿中的锰和铁，得到金属铁粉和锰铁。
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公开(公告)号：CN107083478A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710380821.6
申请日：2017-05-25
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B1/005 , C21B13/008 , C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥制备金属化球团的方法及系统。该方法包括如下步骤：将赤泥、氧化钙、80℃～100℃的热水混合均匀，对赤泥进行洗涤；将洗涤后的赤泥进行沉降、过滤，获得含水赤泥和滤液；将含水赤泥进行干燥，获得干燥赤泥；将干燥赤泥与还原煤混合、成型，获得球团；将球团干燥后进行直接还原，获得金属化球团。本发明通过在赤泥洗涤过程中加入氧化钙，不仅可以促进赤泥的沉降，还有利于后续赤泥的直接还原工艺。
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公开(公告)号：CN107055626A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710399999.5
申请日：2017-05-31
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C01G49/00 , C02F1/5245
Abstract: 本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造。该方法包括以下步骤：将热态冶金渣和粉煤灰混合，保温一段时间后冷却至室温，然后进行磨细，磨细后用盐酸进行酸浸，然后进行过滤，滤液加入碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液，干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品，该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低，能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107055625A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710399075.5
申请日：2017-05-31
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C01G49/009 , C02F1/5245
Abstract: 本发明提供了一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法，该装置包括依次连接的烧结装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，所需温度较低，能耗较低。该方法包括以下步骤：将磁选尾渣焙烧、冷却磨细后用盐酸浸出，然后进行过滤，滤液加碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液，干燥后可得聚合氯化铝铁固体产品，整个工艺过程中不需要额外的添加剂，工艺简单，工艺所需反应温度低于常规工艺如隧道窑、回转窑、竖炉或转底炉处理赤泥所需温度，能耗低，可以将二次固废磁选尾渣充分利用，生产高附加值产品。
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公开(公告)号：CN106854698A
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201611113778.9
申请日：2016-12-06
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B7/001 , C22B11/023 , C22B13/025 , C22B19/30
Abstract: 本发明公开了锌浸出渣的处理方法和系统。其中，锌浸出渣的处理方法包括：利用旋转床对锌浸出渣进行处理；将所述焙烧后的锌浸出渣与还原煤和水进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行造球处理，以便得到混合球团；利用转底炉对所述混合球团进行还原冶炼处理，以便得到锌粉尘、脱锌球团、金属化球团和铅粉尘；将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到铁产品。利用该方法可以有效的脱除锌浸出渣中的硫，实现多金属综合回收，并且得到的铁粉的品质高。
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公开(公告)号：CN106244795A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610626965.0
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/005 , C22B1/00 , C22B7/002 , C22B21/0007 , C22B21/0069 , C22B26/10 , C22B34/1222 , C22B58/00
Abstract: 本发明公开了处理赤泥的方法和系统。其中，处理赤泥的方法包括：将所述赤泥进行干燥处理，以便得到干燥后的赤泥；将所述干燥后的赤泥进行煅烧处理，以便得到煅烧后的赤泥；将所述煅烧后的赤泥进行熔化处理，以便得到熔化的赤泥；利用氯气对所述熔化的赤泥进行氯化处理，以便得到含有氯化物的气体；以及将所述含有氯化物的气体进行多级冷凝处理，以便得到分离的金属氯化物。该方法将煅烧后的赤泥熔化后与氯气反应生成氯化物，进而通过多级冷凝处理，实现赤泥中各种金属的分离。并且，该方法的操作简单，各种金属的回收率高，赤泥的综合利用率也显著提高。
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公开(公告)号：CN106191450A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610693441.3
申请日：2016-08-18
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料与无烟煤进行混合，得到混合物料；(3)将所述混合物料供给至回转窑中进行预还原处理，得到热态窑渣和含锌烟尘；(4)将所述热态窑渣与兰炭和石灰石进行热压块处理，得到热压球团；(5)将所述热压球团供给至转底炉进行二次还原处理，得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘；(6)将所述金属团块进行干选处理，得到金属铁和尾渣。该方法可以实现锌浸出渣中铁、银、锌和铅的综合回收，并且硫的挥发率达80％以上，铁的回收率达90％以上，锌挥发率达99％以上，铅挥发率达98％以上，银挥发率达85％以上。
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公开(公告)号：CN106148683A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610620752.7
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/242 , C22B7/04
Abstract: 本发明公开了制备赤泥球团的方法和系统。其中，制备赤泥球团的方法包括：将赤泥和草酸钙进行干燥处理，以便得到干燥的物料和烟气；将所述干燥的物料与还原剂和粘结剂进行湿混处理，以便得到湿混物料；以及将所述湿混物料进行造球处理，以便得到赤泥球团。该方法在赤泥中配入草酸钙并进行干燥处理，草酸钙干燥受热分解产生CO气体和CaCO3，其中，CO气体可以破坏赤泥中稳定的孔道，使孔径增大而表面积减少，同时赤泥孔隙中的毛细水减少，进而易于造球，并且，制备的球团孔隙率大、成球率和造球效率显著提高；草酸钙分解得到的CaCO3可作为球团还原过程的促还原剂，省去在还原过程中加入的钙基还原剂。
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