一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺

    公开(公告)号:CN115647316A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211090790.8

    申请日:2022-09-07

    摘要: 本发明提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺,涉及高纯无氧铜杆领域。包括保温箱,保温箱的内部设置有加热箱,保温箱内壁的四侧共同固定连接有多个加热环,加热箱内壁四侧的下方固定连接有环形限位板,环形限位板上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆,多个定位杆的杆壁共同套接有套框。本发明通过石墨过滤网和过滤板对金属铜熔化后的液体进行过滤,从而使得金属铜在铸造的时候更加纯净,从而提高了铜杆的纯净度,同时通过第一电机带动外齿环进行转动,从而使得加热箱进行转动,使得加热箱中的液体在高速的转动下进行离心,从而使得铜金属溶液混合的更加均匀。

    石墨烯铜复合材料及其制备方法
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115522091A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211209967.1

    申请日:2022-09-30

    摘要: 本申请涉及冶金技术领域,具体而言,涉及一种石墨烯铜复合材料及其制备方法。石墨烯铜复合材料的制备方法,包括:将石墨烯和铜粉的混合物熔炼后于真空条件下连铸;其中,石墨烯占混合物的质量百分数≤2%;连铸的温度为1050‑1250℃,连铸的速度≤15mm/min。本申请采用石墨烯和铜粉的混合物,利用真空连铸技术制备石墨烯铜复合材料;石墨烯的引入可以作为铜粉中的异质成分,有利于促进铜材的形核结晶;且通过石墨烯的占比、连铸温度以及连铸速度的协同配合,可以使得石墨烯铜复合材料形成柱状晶或单晶组织,有利于提高铜材的导电性,具有一定的抗压强度也有利于提高铜材的延伸率。

    一种运用真空技术改善连铸功能耐火材料结瘤的方法

    公开(公告)号:CN115213364A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210876372.5

    申请日:2022-07-25

    IPC分类号: B22D11/113 B22D11/18

    摘要: 本发明属于连铸用耐火材料技术领域,涉及一种运用真空技术改善连铸功能耐火材料结瘤的方法,具体是改善整体塞棒与浸入式水口结瘤的方法。涉及的一种运用真空技术改善连铸功能耐火材料结瘤的方法,整体塞棒内孔与浸入式水口内设置气室;其特征在于:方法为首先计算整体塞棒棒头与浸入式水口腕部间的控流区、浸入式水口内孔区域的压力,取最小压力为Pmin;然后将所述的气室通过对应的接气孔连通真空泵;在钢水连铸时,启动真空泵,在气室内形成一定的真空,并使其低于最小压力Pmin,利用真空形成的吸引力抵消控流区、内孔的负压,减少CO和SiO气体向钢水中扩散,降低氧化铝的生成以达到避免氧化铝堵塞的目的。

    高纯无氧铜杆的真空连铸工艺

    公开(公告)号:CN113290217A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110588459.8

    申请日:2021-05-28

    IPC分类号: B22D11/113 B22D11/117

    摘要: 本发明公开了一种高纯无氧铜杆的真空连铸工艺,包括6N高纯电解铜板的清洗剪切,真空连铸炉清理,剪切好的铜条竖直放置于三高石墨坩埚中,真空连铸炉抽真空,高纯铜熔炼,高纯铜精炼,在真空连铸炉的下模室内通入高纯氩气,然后将经精炼后的铜液进行连铸,剪切成规定的长度;经上述步骤所制备的高纯无氧铜杆中铜元素的质量百分比含量大于99.9999%,氧含量小于0.0005%,铜杆内部密实,内部无缩孔等物理缺陷,铜杆表面光滑,延伸率大于52%,导电率大于102.5%IACS。本发明所制备的高纯无氧铜杆纯度高,含氧量低,表面光滑,内部无缩孔等物理缺陷,延展度高,导电率强,有效提高了高纯无氧铜杆的品质;并且本发明所述工艺流程短,速度快,能耗低。

    一种冶金用稀土铝合金生产装置

    公开(公告)号:CN110777274B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201911076928.7

    申请日:2019-11-06

    摘要: 本发明公开了一种冶金用稀土铝合金生产装置,包括依次连接的铝包、真空室,其中,铝包内储存铝液,导流管连通铝液和真空室,真空室内设置有电磁感应加热容器,真空室上方设置有稀土块状材料加料仓,真空室内电磁感应加热容器出料口处设置有设置有连铸缓冲容器,连铸缓冲容器依次与真空室外的连铸机、轧机组连接。本发明实现了铝元素和稀土元素的真空环境加料;解决了铝元素和稀土元素易吸气、氧化的现象。用该装置生产的稀土丝具有易保存、工艺适应性强的特点。

    独立控制室型快速冷却凝固装置

    公开(公告)号:CN107000044B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201580061293.7

    申请日:2015-10-19

    摘要: 本发明涉及一种连续快速冷却凝固装置,更具体地,根据本发明的所述连续快速冷却凝固装置包括:冷却辊子,用于对供应到所述冷却辊子的外周表面上的熔融金属进行冷却;炉子,用于向所述冷却辊子供应熔融金属;熔融金属供应单元,用于使原材料金属熔化并向所述炉子连续地供应熔融金属;第一室,具有使从所述炉子供应的熔融金属通过所述冷却辊子冷却的密封空间;第二室,独立于所述第一室而形成,并具有使熔融金属通过所述熔融金属供应单元供应到所述炉子的封闭空间。

    一种铜合金真空连续熔炼铸造装置

    公开(公告)号:CN107812903A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201710999401.6

    申请日:2017-10-24

    摘要: 本发明公开一种铜合金真空连续熔炼铸造装置,包括有真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头以及牵引机;该真空熔炼室具有一熔炼空腔,该熔炼空腔内设置有可倾斜和归原的熔炼坩埚,熔炼坩埚上设置有感应线圈;该真空铸造室具有一铸造空腔,该铸造空腔内设置有铸造坩埚,该铸造坩埚的外侧面设置有加热元件;通过配合利用真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头和牵引机,实现了真空连续加料、连续熔炼和连续铸锭,可以熔炼易氧化金属,确保合金组份稳定,可通过真空度调节对熔体进行除气精炼,并能提高坩埚、流槽等制件的寿命。

    一种铜合金真空连续熔炼铸造方法

    公开(公告)号:CN107790658A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201710999217.1

    申请日:2017-10-24

    摘要: 本发明公开一种铜合金真空连续熔炼铸造方法,其采用一种铜合金真空连续熔炼铸造装置,该装置包括有真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头以及牵引机;该真空熔炼室具有一熔炼空腔,该熔炼空腔内设置有可倾斜和归原的熔炼坩埚,熔炼坩埚上设置有感应线圈;该真空铸造室具有一铸造空腔,该铸造空腔内设置有铸造坩埚,该铸造坩埚的外侧面设置有加热元件;通过配合利用真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头和牵引机,实现了真空连续加料、连续熔炼和连续铸锭,可以熔炼易氧化金属,确保合金组份稳定,可通过真空度调节对熔体进行除气精炼,并能提高坩埚、流槽等制件的寿命。

    一种保持RH钢包顶渣还原性的装置及方法

    公开(公告)号:CN106119465B

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201610626059.0

    申请日:2016-08-01

    IPC分类号: C21C7/10 B22D11/113

    摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置及方法。本发明的装置,包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4),其中,所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5);其中,每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组;每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5);所述气体喷管(3)的底部闭合,并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本发明对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤,降低生产成本。本发明能补偿钢水的散热损失,煤气的升温成本约为铝升温成本的16%。

    合金半连续真空铸造系统及其铸造方法

    公开(公告)号:CN107442755A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710648642.6

    申请日:2017-08-01

    发明人: 李其荣

    摘要: 本申请公开了一种合金半连续真空铸造系统及其铸造方法,其包含腔体、石墨环、结晶器、转接板、控制装置与真空泵。腔体具有容置合金液的腔室。石墨环环设于腔体。结晶器设置于石墨环的外侧。转接板设置于结晶器与石墨环之上,其中合金液容置于腔室内时,合金液、转接板底面与石墨环内侧围成环形密闭空间。控制装置具有控制器、真空度传感器与液位传感器,控制器分别电性连接于真空度传感器与液位传感器,而真空度传感器与液位传感器感测环形密闭空间,真空泵具有管路穿设转接板,而连通于环形密闭空间。