-
公开(公告)号：CN104747161A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310725327.0
申请日：2013-12-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院
IPC: E21B43/30
CPC classification number: E21B43/30
Abstract: 本发明提供一种油田井网自动化部署方法及装置，该油田井网自动化部署方法包括：步骤1，加载区块的底图；步骤2，校正地图坐标；步骤3，交互设置部井区域；步骤4，在部井区域内选择某种井网形式进行自动化井网部署；以及步骤5，对井网结果进行调整。该油田井网自动化部署方法及装置具有井网部署自动化、井网部署方法多、井位置精度高、用户操作简单等优点。
-
公开(公告)号：CN101544545B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN200810102833.3
申请日：2008-03-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/584 , Y02P20/588
Abstract: 本发明公开了一种从甲醇生产二甲醚的方法，其特征在于所述吸收塔所用的吸收液为二甲醚精馏塔的塔底液和/或甲醇回收塔的塔底废水。所述方法可显著降低装置能耗。
-
公开(公告)号：CN101659588B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200810119440.3
申请日：2008-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯和催化裂化的组合工艺方法及装置。本发明的步骤包括：乙醇原料和催化剂进入乙醇转化反应器中，相互接触反应，反应产物在沉降器内与催化剂分离后，去后续分离系统，催化剂在汽提器中经水蒸汽汽提后，进入催化剂混合罐中与来自催化裂化再生器的催化剂混合，混合后的催化剂分为两部分，一部分进入乙醇转化反应器中，另一部分进入催化裂化再生器。本发明采用气固循环流化床制乙烯工艺并将之与催化裂化工艺组合，既解决了乙醇脱水反应体系的需热问题，又简化了流化床制乙烯工艺过程，降低了设备投资，更易实现乙醇制乙烯工艺的大型化。
-
公开(公告)号：CN102176054B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110040392.0
申请日：2011-02-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司物探研究院
Abstract: 本发明涉及利用地震测井资料求取近地表综合信息处理解释方法。包括载入地震微测井原始SEGD数据和炮点位置数据；将地震微测井位置和炮点位置进行匹配，确定地震微测井在整个工区内的位置；通过浏览地震微测井资料的记录，点取每口微测井的合理激发深度；拾取地震微测井数据的初至波；利用微测井数据的初至波时距曲线计算地表岩层的速度和厚度；利用计算获取的地表岩层速度厚度信息结合地震微测井数据计算表层能量衰减；利用分析获得的合理激发井深和地表岩层速度厚度信息进行三维插值，完成整个工区地表综合信息的求取。本发明的包括了常规地震测井处理的速度求取，也包含了根据地震测井资料判断合理激发井深以及计算近地表衰减等功能。
-
公开(公告)号：CN101293804B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200710098843.X
申请日：2007-04-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、催化剂混合脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，催化剂混合脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与催化剂提升管之间通过混合催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与汽提器与之间通过催化剂内循环管线相连。本发明通过增设催化剂混合脱气罐，有效脱除再生催化剂夹带的烟气，使产品中乙烯的纯度大大提高。再生器单独设置，或与石油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101092570B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200610086974.1
申请日：2006-06-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种高温、富含轻烃以及携带催化剂粉尘的催化裂化反应油气的分离方法，该方法将含催化剂粉尘的高温反应油气与催化裂化原料在急冷器中逆流直接接触，高温反应油气被冷却，催化裂化原料被加热，并抽出含有催化剂粉尘的油浆；柴油馏分通过一个精馏塔抽出；通过设置一个水洗塔，使轻烃和大部分汽油馏分分离。本发明提供的方法换热效率高，与常规催化裂化分离方法相比，降低了主分馏塔顶的冷却负荷，降低了反应油气至气压机入口的压降，从而降低了气压机能耗，减少了冷却器及精馏塔底的结焦，消除了主分馏塔顶部物料的乳化现象。
-
公开(公告)号：CN101274871A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200710064976.5
申请日：2007-03-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂混合室、催化剂提升管、待生催化剂内循环管、汽提器、再生催化剂脱气罐，其中流化床反应器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂混合室之间通过催化剂提升管相连，汽提器与催化剂混合室之间通过催化剂内循环管相连，再生催化剂脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，再生催化剂脱气罐与催化剂混合室之间通过再生催化剂输送管线相连。本发明通过增设再生催化剂脱气罐，有效脱除再生催化剂夹带的烟气，使产品中乙烯的纯度大大提高。再生器单独设置，或与石油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。
-
公开(公告)号：CN115010586B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202110243924.4
申请日：2021-03-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 一种氢甲酰化反应方法和系统，氢甲酰化反应方法包括：(1)钴‑膦络合物催化剂与含醇溶剂、合成气进行预反应，得到预反应产物；(2)预反应产物和烯烃混合接触，进行氢甲酰化反应得到醇或醛。氢甲酰化反应系统包括串联的预反应器和主反应器。本发明提供的方法和系统首先将均相催化剂在预反应器中进行活化，再将烯烃与合成气进行氢甲酰化反应，能显著提高均相钴‑膦络合物催化剂的催化活性和选择性，降低催化剂的消耗量。
-
公开(公告)号：CN117431088A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210833991.6
申请日：2022-07-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本公开涉及一种吸附分离柴油中芳烃的节能方法，包括：将脱除杂质的原料油进行吸附分离，得到抽出液和抽余液；将抽出液送入抽出液加压塔，得到第一油气和塔顶蒸汽；将抽余液送入抽余液减压塔得到塔底物料和解吸剂；将塔底物料分为三股，将第一股塔底物料送入抽余液加压塔得到第二油气和塔顶蒸汽；将第二股塔底物料送入抽余液减压塔第一塔底再沸器的进料口；将第三股塔底物料送入抽余液减压塔第二塔底再沸器的进料口；将抽出液加压塔塔顶蒸汽作为热源送入抽余液减压塔第一塔底再沸器的热源入口；将抽余液加压塔塔顶蒸汽作为热源送入抽余液减压塔第二塔底再沸器的热源入口。本公开采用多种方式的热量耦合，降低能耗。
-
公开(公告)号：CN114634594B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202011481826.6
申请日：2020-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: C08F226/06 , C08F220/54 , C08F220/28 , C09K8/524
Abstract: 本发明涉及一种高凝油开采和运输过程中使用的降低原油凝固点的聚合物，具体是一种耐温耐盐型高凝油降凝剂及其制备方法。所述的制备方法包括：将4‑烯基吡啶溶解于溶剂1中，将烷基醇乳酸酯和N‑苄基‑N‑n‑烷基丙烯酰胺溶解于溶剂2中；将上述两种溶液混合在引发剂的作用下发生聚合反应，反应结束后加入阻聚剂，得到聚合物溶液；将聚合物溶液除去溶剂，经过萃取、洗涤、沉淀、抽滤和干燥得到高凝油降凝剂。该降凝剂具有耐温耐盐性能强的优点，耐矿化度达到250000mg/L以上，耐温达到250℃以上；在添加量为100ppm时，可使凝固点介于30～50℃的原油相比降低12℃以上。从而解决了高温高盐高凝油油藏举升和管输难题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
304
records
(took 0.14 seconds)
