-
公开(公告)号:CN108546820A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810448035.X
申请日:2018-05-11
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/00 , C22B3/08 , C22B15/0071
Abstract: 本发明公开了一种难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法,属于冶金技术领域。将难选氧化铜矿和水、硫酸按照一定比例加入团矿机内,水、浓硫酸和难选氧化铜矿发生反应使铜从脉石或其他矿物中解离出来,达到铜与其他有价金属和脉石矿物分离,并使难选氧化铜矿疏松,孔隙率加大的目的。本发明的难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法大幅提升堆浸经济技术指标,从而实现大幅提升铜浸出率、回收率和资源利用率高,降低生产成本。
-
公开(公告)号:CN107641721A
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201710907956.3
申请日:2017-09-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor: 李衍林 , 张梅 , 代龙果 , 罗恒 , 吴红林 , 裴启飞 , 李建伟 , 张候文 , 徐刚 , 王瑞山 , 候刚 , 刘德国 , 罗凌艳 , 余秋雁 , 杨春玉 , 张萃 , 田维唯 , 肖明金
Abstract: 本发明属于粗金提纯技术领域,具体涉及一种粗金提纯的方法;通过王水粗金溶解、蒸馏水稀释除银、Na2SO4除铅、Na2SO3还原沉金、EDTA溶液除杂、马炥炉熔铸、稀酸洗涤等工艺,实现粗金的提纯;该粗金提纯方法,工艺流程短,原料适应性强,生产周期短,仅为十个小时左右,工艺简单,操作便利,金回收率达99.4%以上,最终制备出纯度达99.99%的金锭,便于大规模的工业化生产。
-
公开(公告)号:CN106766870A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710144865.9
申请日:2017-03-13
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑,属于有色冶金工业设备的结构设计和应用领域,所述的处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑包括回转窑体、进料口、鼓风设备、进风管、热交换器、热风加入口、出料口、烟气出口、回转窑体支撑辊、回转窑体机械传动组件、热风管;本发明在还原区外部增加热交换器,热交换器将鼓风设备产出的空气加热至500℃左右,加热窑内物料的同时,提供窑内反应所需的空气,从而保证还原区温度达到1200‑1300℃,确保反应正常进行;并且,在回转窑窑头部位设有燃气喷嘴,若还原区温度达不到1200‑1300℃时,可点燃燃气喷嘴进行加热,从而确保还原区的温度,保证物料在还原区有效挥发反应,同时减少窑内物料结窑,延长回转窑的生产周期。
-
公开(公告)号:CN106676272A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201610928366.4
申请日:2016-10-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/02 , C22B7/001 , C22B13/025 , C22B19/30
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法;所述的高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法包括以下步骤:1)氧化熔炼;2)还原挥发;3)炉渣排放;本发明酸浸渣经过氧化熔炼之后,能够从熔炼阶段脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质,能够有效的脱除氧化锌烟尘中的氟和氯,降低氧化锌烟尘处理成本,节约能源,达到环境友好、资源综合利用的目的,在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化;将氟、氯等杂质有效脱出的同时降低锌等有价金属的挥发;挥发室内呈还原性气氛,产生大量的CO,保持较强的还原性,有利于提高铅、锌的挥发效率,提高有价金属的回收。
-
公开(公告)号:CN106521142A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611060767.9
申请日:2016-11-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法,属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域,具体操作为:将含高铅、氟、氯的锌物料与焙尘和粉煤混合,焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6,粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1,控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%,然后在多膛炉内进行灼烧。本发明方法能充分保证含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯工艺顺利进行,最终确保脱氟、氯率达到90%以上;本发明中配入的焙尘,不会带入新的杂质,且避免了焙尘量太大,导致中浸沉清不好的情况发生,减轻了焙砂浸出线的负担;本发明中配入的粉煤,能迅速、稳定、均匀的将温度提升到脱氟、氯效果较佳温度。
-
公开(公告)号:CN222476783U
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202421733426.3
申请日:2024-07-22
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本申请是关于一种锌电积用阳极滤框。该锌电积用阳极滤框包括底部、具有开口的顶部和第一侧壁,还包括:开设有通孔的第二侧壁和第三侧壁,通孔处覆盖有滤布;第四侧壁,其上开设有进液口和出液口;其中,底部、顶部、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁六者共同构成用于放置阳极板的中空阳极室。本申请通过在第二侧壁和第三侧壁的通孔处覆盖滤布,通过滤布的过滤作用,使得含铅阳极泥不能从中空阳极室的内部进入外部的电积液中,从而避免了在锌片的沉淀过程中,含铅阳极泥夹带进入阴极区,并在阴极处析出,导致的锌片污染现象的发生,进而提高锌片质量。
-
公开(公告)号:CN220767120U
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202322581111.3
申请日:2023-09-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor: 符世继 , 裴启飞 , 李衍林 , 世家伟 , 卢文鹏 , 吴仕艳 , 陆占清 , 马雁鸿 , 杨鹏 , 李俊仪 , 陈元欣 , 宁磊 , 尤炜 , 王爽 , 李思 , 赵红梅 , 张侯文
Abstract: 本实用新型涉及一种锌镉蒸馏竖式电炉,属于蒸馏电炉技术领域。所述的锌镉蒸馏竖式电炉包括电炉底座、电炉炉壳、耐火机构;所述的电炉炉壳安装在电炉底座上,电炉炉壳的内部为电炉炉腔,电炉炉壳的顶部设置有密封结构,电炉炉腔的壁面为耐火机构。本实用新型采用电炉底座为电炉炉壳提供支撑,耐火机构延长电炉的使用寿命,电炉炉腔自下而上分设为底部温区、下部温区、中部温区、温度检测区、顶部温区,分区对石墨蒸馏冷凝装置进行加热蒸馏,匹配石墨蒸馏冷凝装置进行加热,提高了锌镉蒸馏的纯度和加工效率。
-
公开(公告)号:CN219377011U
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202320641742.7
申请日:2023-03-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统,属于锌矿冶炼技术领域。所述的锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统包括石灰料仓、塑烧板除尘器、星型给料机、螺旋输送机、搅拌槽、搅拌机、进水管、石灰乳输送管、控制系统、振动活化料斗;所述的石灰料仓通过料仓支架支撑安装,并连通有进料管,塑烧板除尘器安装在石灰料仓的顶部,石灰料仓的底部为圆锥结构,通过星型给料机连通螺旋输送机,螺旋输送机的出口连通搅拌槽,搅拌槽内设置有搅拌机,并连通安装有进水管和石灰乳输送管。本实用新型采用自动添加装置,使粉尘飞扬得到有效控制,降低了扬尘对环境、身体健康的影响,降低了工人劳动强度。
-
公开(公告)号:CN206811126U
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201720538606.X
申请日:2017-05-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: B22D43/00
Abstract: 本实用新型涉及一种高效铸锭除渣装置,属于铅锌冶炼技术领域,所述的高效铸锭除渣装置包括机架、横向驱动机构、纵向驱动机构、升降机构、捞渣卸渣机构和控制装置。本实用新型的捞渣卸渣机构采用可跟随锭模运动、渣铲单向捞渣的方式进行清渣,捞渣卸渣机构的跟随运动保证了可以在直线铸锭机连续运行状态下进行捞渣,捞渣过程不影响铸锭效率;单向清渣优点是即使有漏渣也确保漏渣只在铅、锌锭的边缘,且在卸渣过程有振打的装置,保证了捞渣卸渣机构卸渣干净彻底;本实用新型可完全替代人工在锭模旁捞渣,减轻人工劳动强度、避免高温辐射和减轻铅蒸汽对人体的伤害。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号:CN206204391U
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201621322082.2
申请日:2016-12-05
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种高效节能的熔炼转炉,属于废旧铅酸电池综合回收领域,所述的高效节能的熔炼转炉包括炉体、环形托轮、转动齿条、传动装置、富氧侧吹喷枪、进料口、进料漏斗、烟尘罩、虹吸口、溜槽、精炼锅;本实用新型可实现连续进料,连续放铅,自动化程度高,有利于提高操作安全性能;铅液直接进入精炼锅,无需二次加热熔化,可提高热利用率,提高设备生产能力;连续进料,铅屑与热源充分接触,快速熔化,操作稳定,有利于传热传质,提高炉砖使用寿命;炉内为还原性气氛,大量氧化铅被还原,有利于降低渣率,提高铅直收率;并且,本实用新型结构简单,热利用率高,生产过程稳定,自动化程度高,能够达到节能、环保的目的。
-
-
-
-
-
-
-
-
-