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公开(公告)号：CN104694671A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310670125.0
申请日：2013-12-10
申请人： 中国科学院大连化学物理研究所
IPC分类号： C13K13/00 , C12P7/10 , C12P7/16 , C12P7/36 , C08H7/00 , C08B37/14 , D21C5/00 , C07C31/20 , C07C29/00 , C12R1/145
CPC分类号： Y02E50/16 , C13K13/002 , C07C29/00 , C07G1/00 , C08B37/14 , C12P7/10 , C12P7/16 , C12P7/36 , C12P2203/00 , D21C5/005 , C07C31/202 , C07C31/205
摘要： 一种木质纤维素生物质综合利用制能源化学品的方法：以玉米芯、玉米秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、稻壳、麦麸、花生壳、葵花籽壳、棕榈空果串为原料，通过多组分分离、生物发酵和催化转化过程，同时获得丙酮、正丁醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、木质素产品。该方法实现了农业废弃物生物质全组分利用，生产能源化学品，具有产品收率高、经济性好等优点。
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公开(公告)号：CN104073526A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410308386.2
申请日：2014-07-01
申请人： 浙江大学
摘要： 本发明公开了一种利用木质纤维原料生产丙酮/丁醇的方法。该方法将嗜纤维梭菌(ClostridiumcellulovoransATCC35296)与拜氏梭菌(ClostridiumbeijerinckiiNCIMB8052)按一定比例接入以玉米棒芯为唯一碳源的培养基上，在一定温度和pH控制条件下混菌发酵，直接利用玉米棒芯生产丙酮/丁醇。利用该方法可以在一个反应器内实现纤维素酶生产、玉米棒芯降解和糖化、己糖与戊糖同步发酵生产丙酮/丁醇的过程，大幅度降低纤维素丁醇的生产成本。
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公开(公告)号：CN102876736B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210259521.X
申请日：2012-07-25
申请人： 中国科学院成都生物研究所
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明涉及一种以秸秆为原料发酵生产丙酮、乙醇、丁醇的方法，其特征在于向所述秸秆类原料中添加FeSO4．7H2O。该工艺包括秸秆的预处理，秸秆的酶水解，发酵培养基的配制，丙酮、乙醇、丁醇发酵微生物种子液的制备，发酵等步骤。通过利用秸秆来生产丙酮、乙醇、丁醇，通过单添加FeSO4．7H2O促进发酵，提高了溶剂产量和生产效率，降低了生产成本，简化了生产工艺。
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公开(公告)号：CN101633940B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN200810134423.7
申请日：2008-07-23
申请人： 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： C12M21/16 , C12M47/18 , Y02E50/16 , Y02P20/129
摘要： 本发明涉及连续固态发酵与产物气提热泵耦合分离的方法及设备，本发明的方法包括：利用螺旋输送器实现连续进、出料；采用气提固态发酵，在线分离出发酵产物；热泵与气提耦合分离得到发酵产物；吸附系统回收排出气体中夹带的发酵产物。本发明的优点是实现了固态发酵的连续生产；气提发酵减除产物抑制，并改善系统传质、传热；发酵、气提和热泵构成热量闭合循环体系，系统能耗低；系统用水量少、无污染，实现了清洁生产，具有广泛的适应性与推广意义。
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公开(公告)号：CN103119171A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201180032829.4
申请日：2011-06-30
申请人： 塞尔特可再生能源有限公司
发明人： 萨曼莎·简·怀特 , 肯尼思·亚历山大·利珀 , 马丁·坦尼 , 桑德拉·麦森杰
CPC分类号： C12P7/36 , C07C31/12 , C08B1/003 , C10G2300/1014 , C10L1/02 , C10L1/023 , C10L2290/26 , C12F3/06 , C12F3/10 , C12P7/16 , C12P7/28 , C12P7/34 , Y02E50/10 , Y02P30/20
摘要： 提供了一种制备丁醇、丙酮和/或其它可再生的化学物质的工艺，其中该工艺利用包括以下的组中的一个或多个：制造麦芽威士忌酒的副产物，诸如糟粕、酒糟和/或废粕，生物质基质，诸如纸、来自造纸的残渣及来自蒸馏酒厂和啤酒厂的麦糟，以及稀释剂，诸如水和来自其它发酵的废液。该工艺包括处理基质使其水解并使处理过的基质在5.0至6.0的范围内的初始pH下发酵。还提供了包含根据本发明的工艺制造的丁醇的生物燃料。
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公开(公告)号：CN102864176A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210125101.2
申请日：2012-04-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C12P7/10 , C12P7/06 , A23K1/14 , A23K1/16 , D21B1/04 , C07H3/06 , C07H1/00 , C07D311/40 , D01C1/00 , C08H7/00 , C08G65/00 , C08G8/28 , C11B1/10 , C12P7/36 , C12P7/16 , C05F5/00 , C01B33/12
CPC分类号： Y02A40/209 , Y02E50/16 , Y02E50/17 , Y02P60/877
摘要： 本发明涉及一种生物质选择性拆分-本征功能利用的多联产炼制方法，属于木质纤维素资源化应用领域。主要步骤包括分析原料纤维细胞和组分的本征特点，包括结构和含量；确定能够利用此本征特点的相应产品，包括燃料、材料、饲料、肥料和化学品；建立选择性地拆分其不同组织结构和成分的工艺路线，以实现其组成结构的功能性应用。本发明确定的木质纤维素炼制工艺路线能耗低、组分结构充分利用、原子经济性高、产品成本低、性能高。
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公开(公告)号：CN102304550A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110304843.7
申请日：2011-10-10
申请人： 山东大学 , 山东龙力生物科技股份有限公司
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明涉及一种以木质纤维素为原料生产乙醇或丙酮丁醇的方法，本发明采用湿盘研磨机——超微粒融碎机物理方法，对木质纤维素原料进行预处理，打开半纤维素包裹纤维素结构，同时打开纤维素结晶结构，本发明可以代替所有的酸、碱及气爆处理方法，不需要高温高压，不加入任何外界金属、硫等有机物，无污染、水解效率高。本发明不产生任何抑制酵母、细菌及厌氧细菌生长发酵的次生物质。本发明不破坏纤维素、半纤维素和木质素。
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公开(公告)号：CN101302545B
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200810025472.7
申请日：2008-04-29
申请人： 江苏联海生物科技有限公司
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种生产丙酮丁醇的方法，采用本发明方法后的产品生产能力大大提高；通过对废液的回配利用、废气的综合开发和废固焚烧发电、产汽，大大降低综合能耗，单位溶剂的蒸汽使用量比传统工艺降低了47％，用水量降低了73％；采用本发明方法后，使得废水的COD排放低于国家排放标准，同时产生的沼气，用于气炉产汽供生产装置使用，大大降低了生产成本，保护了环境，达到清洁生产的目的。
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公开(公告)号：CN101624606A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910183152.9
申请日：2009-08-10
申请人： 江苏联海生物科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种生产生物丁醇的方法，将面粉深加工废水为主要原料，加入60-80℃温水调浆至淀粉含量为6％-8％，补充氮源，将淀粉与总氮的比例控制在(50-60)∶1，搅拌均匀，用液碱将pH调至6.5-7，然后将温度控制在85-95℃进行糊化50-90min，再依次进入消毒塔、维持罐，温度控制在130℃左右进行连消1-3h，再经过螺旋板冷却至36-42℃后输送至种母罐，接入6L瓶菌种，待种母培养12-24h，达到对数生长期后期，活力为1min-2min，达到该倒种条件后压入发酵罐，在36-39℃时连续发酵50-60h，将发酵成熟醪进行蒸馏，再依次泵入丁醇塔、丙酮塔、乙醇塔进行精馏，获得生物丁醇、丙酮以及副产物乙醇。本发明优点：成本低，工艺简单，经济效益好。
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公开(公告)号：CN101555495A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910064936.X
申请日：2009-05-18
申请人： 徐守才
IPC分类号： C12P7/10 , C12N1/00 , C05F11/08 , C05F5/00 , C12P19/12 , C12P7/52 , C12P7/36 , C12P7/16 , C12P19/00 , C12F3/02 , C12P7/04 , C12P7/64 , C12N1/16 , C12R1/865 , C12R1/79
CPC分类号： Y02A40/209 , Y02E50/16
摘要： 本发明涉及纤维生物质炼制技术，尤其是一种乙醇导向秸秆生物炼制全封闭集成系统。它是在秸秆清洁制浆基础上，应用化学和生物的组合方法使分离成浆的纤维素和半纤维素及蒸煮废液中分离出来的多糖全部水解成六碳糖和五碳糖，并将其转化成以乙醇为主导的系列化学、生物基产品。作为一种“先分离、后处理”的秸秆生物炼制集成系统，不仅充分有效地利用了秸秆原料中的纤维素和半纤维素，而且将占原料20－25％的木质素，生产过程中产生的料渣、浆渣、糟渣及灰分(矿物质)，全部转化成高附加值产品。在实现全封闭、零排放的环境目标前提下，将燃料乙醇的生产成本(秸秆生物质全量利用后的分摊成本)控制在1800－2000元/t。
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