一种加压感应和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法

    公开(公告)号:CN106011371B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201610485604.9

    申请日:2016-06-24

    申请人: 东北大学

    CPC分类号: Y02P10/253

    摘要: 本发明属于高氮钢冶炼技术领域,具体涉及一种加压感应和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法,适用于冶炼C:≤0.6%,Mn:≤30%,Cr:12~30%,Si:≤1%,Mo:0~4.5%,N:0.1~2%,Ni:0~4.5%,V:0~1%,S:≤0.015%,P:≤0.05%,Fe:余量的高氮钢。冶炼时根据钢种成分,由加压感应炉冶炼符合氮含量要求的电极母材;在氮气条件下采用固态起弧的方法进行起弧造渣;之后提升熔炼室和冷却水压力,在35V~40V、2000A~3000A下冶炼;本方法为开发硫含量低、非金属夹杂物少、组织均匀致密、氮分布均匀的高氮不锈钢提供技术保障。

    一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN104862609B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510112337.6

    申请日:2015-03-13

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22C38/58 C22C33/04 C21C5/52

    摘要: 本发明公开了一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法,属于高氮不锈钢冶炼技术领域。该方法适用于冶炼的高氮不锈钢钢种成分为:C:≤0.2%,Mn:12~23%,Cr:15~24%,Si:≤1%,Mo:0~4.5%,N:0.7~2%,Ni:0~4.5%,Fe:余量,具体包括:配料与分阶段加压参数的确定;装料;抽真空至10Pa后通电升温;原料熔清后充纯度为≥99.99%氮气至冶炼压力,然后合金化并保温10~15min;充高纯氮气至浇铸压力后进行浇铸。本发明通过优化氮化合金加入量和合理控制冶炼及浇铸压力,进而有效地解决了高氮不锈钢凝固过程中氮的严重偏析、析出和氮气孔的形成等问题。

    一种加压条件下界面换热系数的测量方法

    公开(公告)号:CN105445322A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510869372.2

    申请日:2015-12-02

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: G01N25/20

    摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种加压条件下界面换热系数的测量方法,包括:垂直于铸模侧壁在铸模上钻2个通孔、2个盲孔;在四个孔中分别安插外接导线的双铂铑热电偶,用刚玉的双通管和石棉细绳缠绕相结合的方式进行固定,裸露热电偶焊接测温点;在铸模中注入钢液,钢液凝固过程中,热电偶测得的数据通过温度数据采集仪输入计算机;运用Fortran语言,结合Beck非线性估算完成了后续界面换热系数计算源代码的编写;并利用ProCast对其进行校验。本发明提供的一种加压条件下界面换热系数的测量方法,可适用于高温、高压、测温环境恶劣的加压炼钢过程,简便可靠,安全准确。

    一种预测电弧炉熔清后实时温度的方法及系统

    公开(公告)号:CN118706267A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411197070.0

    申请日:2024-08-29

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明属于智能冶金工业领域,公开一种预测电弧炉熔清后实时温度的方法及系统。在电弧炉炉顶安装红外热成像仪和吹氩枪,实时获取炉渣表面和暴露钢液面的温度;通过多种传感器实时采集电耗量、吹氧量、碳粉量、石灰量、炉体重量、烟气成分和温度、天然气量;建立熔池温度机理预测模型;基于收集的历史数据和循环神经网络结构,建立熔池温度动态预测模型;实时输入当前工艺参数和机理预测值,通过动态预测模型输出钢液面温度。本发明的系统包括红外热成像仪、吹氩枪、数据采集单元、数据库、机理模型单元、神经网络预测单元及控制系统。该系统能够实现电弧炉熔清后钢液面温度的实时高精度预测,提高生产过程的控制精度和能效。