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公开(公告)号：CN104690490B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510059183.9
申请日：2015-01-28
申请人： 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
摘要： 本发明提供了一种航空发动机机匣双主轴车铣复合加工方法，包括根据机匣几何结构划分16个加工区域，选择双主轴车铣复合加工机床，确定切削刀具类型与大小、加工工艺参数和走刀方式，利用UG软件及其提供的Post Builder后置处理构造器规划出双主轴同时加工机匣内腔和外壁的刀具路径，并转化成用于华中数控HNC-848控制系统可运行的七坐标五联动双主轴同时加工的数控指令，本发明一次装夹定位即可完成复杂机匣的车铣复合切削、立式与卧式双主轴同时加工，提高了加工效率、有效地控制了加工变形，为国内航空发动机机匣类零件的数控加工提供整体解决方案。
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公开(公告)号：CN111338291A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010264803.3
申请日：2020-04-07
申请人： 湖北文理学院 , 襄阳职业技术学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC分类号： G05B19/404 , G05B19/401
摘要： 本发明公开了一种基于机床定位精度测量的阿贝误差补偿方法及系统，将测量装置激光干涉仪布置在机床上，对光调试，使得激光干涉仪处于待测量状态；录入数控系统的测量程序，使得数控系统的程序和激光干涉仪的测量参数设置一致；测量机床的定位误差，生成误差补偿参数表；测量激光干涉仪的发射光与相应传动丝杠中心轴线的距离，记录此数据为阿贝臂长；数控系统根据误差补偿参数表和阿贝误差值做叠加运算，生成补偿后的定位误差补偿值，并依据定位误差补偿值驱动伺服电机作进给运动，进行误差补偿。优点：考虑了测量过程中产生的阿贝误差，其补偿值叠加了阿贝误差作为机床的最终定位精度，大大提高了补偿精度。
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公开(公告)号：CN110989498A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911345616.1
申请日：2019-12-24
申请人： 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号： G05B19/4065
摘要： 一种数控机床监控系统，包括设于机床上用于监测机床零部件状态的检测单元、用于数据管理的云端；所述云端预存有机床日常保养项目及故障诊断的所有设定数据，所述检测单元将检测到的机床零部件的状态信息传递给云端，云端通过检测单元获取的机床零部件的实际数据与预存的设定数据比对识别出结果，结果通过显示终端显示，实现数控机床的维护保养与故障诊断。所述云端用于保存多台数控机床的健康状态的数据，实现多台数控机床的远程监控。由于构建了云端，将检测到的数据上传到云端，云端保留工厂内的接入云端的所有的机床健康状态信息。利用无线或者蓝牙技术，将终端如手机，电脑等，链接到云端。
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公开(公告)号：CN110509101A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910819295.8
申请日：2019-08-31
IPC分类号： B23Q7/04
摘要： 本发明提供一种用于主轴承盖加工的物料输送及自动上下料系统，所述系统包括并列设置的三条工位输送线，位于中间的工位输送线为机械手自动上下料输送线，位于外侧的两条工位输送线为人工上下料输送线，在机械手自动上下料输送线上设有机器人工位，机器人工位处设有自动上下料机器人，在两条人工上下料输送线上均设有人工操作工位，在所述机器人工位一侧对应机械手自动上下料输送线以及两个人工操作工位一侧对应两条人工上下料输送线均设置有正反面检测三维转台。本系统通过对输送线的合理布局，采用机器人自动输送线和人工输送线配合的方式，一方面能够保证操作的便利性，另一方面能够在控制成本的前提下有效提高发动机主轴承盖的加工生产效率。
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公开(公告)号：CN110434661A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910819299.6
申请日：2019-08-31
摘要： 本发明提供一种自动化线体工件正反面检测装置，所述检测装置包括阻挡器以及正反面检测三维转台，其中，所述阻挡器设置于自动化线体上方，用于检测及修正工件位置；所述正反面检测三维转台设置于自动化线体一端，正反面检测三维转台包括架体、设置于架体上用于实现工件转向的回转组件、设置于回转组件上用于实现工件推拉的推拉组件、设置于推拉组件上用于实现工件夹持的夹持组件以及设置于推拉组件上用于实现工件正反面检测的电流探针检测组件。本装置能够实现自动化线体上工件正反面的自动检测，同时可对处于反面的工件进行位置调整，以便后续人工上料或机械手自动上料时工件的抓取。
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公开(公告)号：CN108490880A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810377489.2
申请日：2018-04-24
申请人： 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC分类号： G05B19/4065
摘要： 本发明公开了一种数控机床切削刀具磨损状态实时监测方法，其包括如下步骤：实时采集数控机床加工时的传感器信号，并进行信号预处理；根据加工使用刀具的不同将加工过程划分为多个工作子区间，分别提取数控机床每一把刀具加工时对应的信号数据；分别计算数控机床每一把刀具加工期间信号的近似熵值；分别将每一把刀具计算的近似熵值与预设的阀值比较，判断刀具磨损状态。本发明具有无需测量装置、无需搭建实验平台的优点，且预测速度快、准确率高，同时不需要拆装刀具，不影响数控机床正常加工，可实现数控机床刀具磨损状态的实时监测。
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公开(公告)号：CN108490879A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810374717.0
申请日：2018-04-24
申请人： 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC分类号： G05B19/4065
CPC分类号： G05B19/4065
摘要： 本发明公开了一种基于近似熵的数控机床丝杠健康状态评估方法，其包括如下步骤：(a)设置评测参数，生成专用评测G代码；(b)数控机床运行评测G代码，采集丝杠工作时的传感器信号，并进行信号预处理；(c)将丝杠运动过程划分为加速、匀速、减速三个阶段，分阶段计算丝杠工作时信号的近似熵值；(d)与不同健康状态丝杠的标准样本比较，评估丝杠当前的健康状态。本发明具有使用方便、推广成本低的优点，同时不需要搭建实验平台，无需拆装丝杠，不影响丝杠动态特性，可实现丝杠健康状态的快速评估。
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公开(公告)号：CN108334028A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810099206.2
申请日：2018-01-31
申请人： 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC分类号： G05B19/401
摘要： 本发明提供一种机床一维最佳温度测点的确定方法。首先在测量轴上沿轴线方向布置若干个温度测点，开动机床，使机床主轴高速转动，等机床温度达到热平衡后，停机降温，以上过程中分别对测量轴各个温度测点进行温度采样，并分别制成温度与时间的关系曲线及镜像曲线，选取温度上升与下降过程中温度均随时间呈近似线性变化的温度测点，并用最小二乘法分别拟合其升温与降温线性方程，运用一元线性回归效果的显著性检验其是否满足线性关系，从而确定该温度测量点是否为机床一维最佳温度测量点。本发明在机床主轴热误差建模时，只需要在主轴上布置一个温度传感器测点，用该温度测点建立的误差补偿模型，应用方便，精度高。
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公开(公告)号：CN213828216U
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202022486041.X
申请日：2020-10-30
申请人： 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本实用新型公开一种数控冰刀专用磨削装置，包括机床组件和安装在机床组件上的测量组件、装夹组件和磨削组件；机床组件包括机架、X轴运动模组、Y轴运动模组和Z轴运动模组；X轴运动模组安装在机架上表面，Y轴运动模组安装在机架一侧的立架上，Z轴运动模组滑动安装在Y轴运动模组上；测量组件与磨削组件滑动安装在Z轴运动模组上，测量组件用于测量冰刀的轮廓曲线，磨削组件用于磨削冰刀；装夹组件滑动安装在X轴运动模组上，用于装夹冰刀。其采用高精度多轴数控机床对冰刀刃口进行弧面磨削，同时采用测量组件对冰刀轮廓进行测量比对，不仅提高冰刀刃口的磨削质量，而且可以显著提升磨削效率。
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公开(公告)号：CN208132424U
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201820481625.8
申请日：2018-04-08
申请人： 华中科技大学 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 襄阳美利信科技有限责任公司 , 湖北文理学院
IPC分类号： B23Q3/00
摘要： 本实用新型工装夹具相关技术领域，其公开了一种工装夹具，所述工装夹具适用于汽车曲轴箱的加工，所述工装夹具包括夹具体、连接于所述夹具体的支架、以及分别连接于所述夹具体的第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件及所述第二夹持组件分别通过所述支架连接于所述夹具体；所述第一夹持组件与所述第二夹持组件交替工作，所述第一夹持组件通过朝向所述夹具体移动以夹持待加工的工件；所述第二夹持组件也通过朝向所述夹具体移动以夹持所述工件；所述第一夹持组件夹持所述工件时的移动方向与所述第二夹持组件夹持所述工件的移动方向相反。所述工装夹具可实现工件的换面加工，定位精准，固定可靠，结构简单。
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