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公开(公告)号：CN110218826B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910631731.9
申请日：2019-07-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于高炉炼铁技术领域，具体公开了一种生物质水热炭进行高炉喷吹的方法，该方法解决了生物质资源在高炉喷吹工序最优利用方法的问题，同时该方法还可以用于废塑料、废橡胶及其它市政可燃固废水热处理制备水热炭高效应用于高炉喷吹方案的确定。该方法考虑了生物质水热炭化处理，以及生物质水热炭制粉、输送和喷吹对高炉冶炼关键工艺参数的影响，形成了一套生物质水热炭进行高炉喷吹的最佳利用方法。本发明针对不同生物质水热炭进行系统的分析，以高炉冶炼顺行为重要考核指标，实现高炉安全、高效地进行生物质水热炭喷吹，提升生物质资源的综合利用效率，降低炼铁生产CO2排放量。
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公开(公告)号：CN108559813B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201810588916.1
申请日：2018-06-08
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明属于高炉长寿护炉技术领域，具体涉及一种含钛物料护炉经济性评价模型，所述含钛物料护炉经济性评价模型通过获取铁水中钛含量下限和钛分配比最大值计算得到炉渣中的钛含量，进而根据所述铁水钛含量下限和所述炉渣中的钛含量，由钛平衡计算护炉经济钛负荷；在基础原料用量不变的条件下，计算高炉护炉成本。所述含钛物料护炉经济性评价模型能够系统评价含钛物料的经济性，为炼铁操作者选择经济高效的含钛物料提供指导。
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公开(公告)号：CN105925740B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610460618.5
申请日：2016-06-22
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种转炉除尘灰用于高炉喷吹的优化方法，属于高炉炼铁技术领域，所述方法首先对转炉除尘灰进行实验样品制备，其次通过实验检测分析其对高炉喷吹的害性，最后通过实验及模型计算最适宜添加量，所述方法包括以下步骤：样品预处理；样品危害性检测分析；转炉除尘灰优化添加量分析最优添加量，该方法考虑转炉除尘灰成分和添加量对风口前煤粉燃烧、炉缸温度、炉渣碱度及高炉长寿等方面的影响，提出了一套完整的转炉除尘灰最佳利用方案的确定思路。本发明可以针对不同转炉除尘灰进行系统分析，对其添加比例和利用方式进行科学的推荐，保证高炉稳定顺行的基础上，最大限度的利用钢铁厂废弃物资源。
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公开(公告)号：CN108980821A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810559275.7
申请日：2018-06-01
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种高温快速加热法处理含二噁英焚烧炉飞灰工艺方法，所述工艺方法是以含二噁英焚烧炉飞灰和煤粉为主的复合喷吹料，通过煤粉制备系统将复合喷吹料加入喷吹仓，得到合格的复合喷吹料，将复合喷吹料由喷枪喷通过上排风口或下排风口吹入熔融炉内，在燃烧器附近煤粉燃烧放出热量，快速加热含二噁英焚烧炉飞灰至高温下分解，分解后的部分产物形成高温混合气体，高温混合气体经过旋风除尘后得到含碳粉尘，含碳粉尘可循环利用，剩余混合气体经过进一步除尘后可得到重金属尘泥，飞灰分解后的部分重金属沉积到熔融炉下部的熔渣中，得到高纯度重金属熔渣。
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公开(公告)号：CN106086401A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610463506.5
申请日：2016-06-23
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22B1/243
CPC分类号： C22B1/243
摘要： 本发明提供一种将无机聚合物应用于铁矿粉造块工艺中的方法，属于炼铁原料生产领域。该方法具体为在室温下，取碱激发剂、水、水玻璃和硅铝氧化物后，充分搅拌混匀碱激发剂、水和水玻璃，待温度冷却到左右再加入硅铝氧化物，充分搅拌混匀，以形成均匀的浆状体；然后按定比例称取铁矿粉，加入浆状体中，充分搅拌混匀；室温下，将混合物装入对辊压球机压制成型，或装入模具后使用液压机压制成型，放入一定的温度的密闭湿热的气氛内养护一定时间后干燥。该方法冷固结球团养护时间短，生产效率高；原料来源广泛稳定，价格低廉，能够有效弥补现有技术的不足之处。
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公开(公告)号：CN105950809A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610463450.3
申请日：2016-06-23
申请人： 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC分类号： C21B7/10 , C21B7/24 , C02F9/04 , C02F103/02
CPC分类号： C21B7/10 , C02F1/001 , C02F1/50 , C02F5/14 , C02F9/00 , C02F2103/023 , C02F2303/08 , C21B7/24
摘要： 本发明提供一种用于高炉冷却器热态试验的冷却水循环系统，属于高炉炼铁技术领域。该系统包括冷却壁系统、水循环系统和风口中小套系统三个部分。分别对于高炉冷却壁的热态试验、风口中套的热态试验、风口小套的热态试验设计了三条管路系统，每条管路系统的水管尺寸均与冷却器在实际工业应用中保持一致。每条管路系统都设计了水泵、流量控制阀门、压力变送器、电磁流量计、水温测量装置，可精确的控制和采集高炉冷却器在热态试验过程中的参数。该系统可保证热态试验过程中冷却水质量的稳定、冷却器进水温度的稳定，并可精确的测量冷却器进出水温度、水流量和水速，与高炉冷却器实际工业应用工况保持一致。
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公开(公告)号：CN105755191A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610195857.2
申请日：2016-03-30
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21B5/00
CPC分类号： C21B5/008
摘要： 一种高炉喷吹褐煤的优化配煤方法，所述方法采用挥发分含量高于35%，长管式煤粉爆炸性测试实验中返回火焰长度大于600mm的褐煤与无烟煤均匀混合为混煤，所述褐煤与无烟煤的质量比为20%~50%：50%~80%，所述褐煤与所述无烟煤的质量总和为100%，通过长管式煤粉爆炸性测定装置对混煤进行测定，测定的混煤返回火焰长度小于100mm时，将混煤在磨机中磨成粉。本发明通过使用一种高挥发分、强爆炸性、低成本的褐煤进行配煤用于高炉喷吹。方法中通过兼顾配加褐煤后混煤的爆炸性、发热值和混煤的燃烧性，实现高炉安全、高效地进行褐煤喷吹，降低燃料成本。
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公开(公告)号：CN103468961B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310453085.4
申请日：2013-09-27
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/232
摘要： 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法，属于钢铁生产领域。其特征在于以钢铁厂含锌、铅粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入密闭冲天炉进行冶炼，最终得到粗锌、粗铅和铁水。本发明具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高等优点，可通过处理钢铁厂含锌、铅粉尘直接得到粗锌、粗铅、铁水、煤气和炉渣等产品，粗锌和粗铅可进一步精炼，提高产品的附加值；铁水经预处理后熔铸成锭，对外销售；炉渣经处理后可作为建筑材料或作为水泥等生产原料；煤气可作为气体燃料在厂区内部使用。该工艺具有非常显著的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN103614562B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310659226.8
申请日：2013-12-06
申请人： 北京科技大学 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/232
摘要： 一种利用熔融炉处理钢铁厂含铁固体废料的工艺，以含锌、铅的高炉粉尘、转炉污泥、电炉除尘灰、渣钢以及废钢等为主要原料，进行冷凝造块或高温造块，经养护或冷却、整粒等操作后得到成品团块。成品团块与焦炭混合后送入熔融炉进行高温熔融，同时含锌废钢等废料也可按一定比例加入熔融炉，最终产生高温混合气体，混合气体在炉顶经过旋风除尘器，可将碳等元素分离出来，含碳粉尘可重新回收利用，剩余混合气体经布袋除尘器进一步分离，得到富锌、铅粉尘，回收用于高温造块、熔融炉热风预热及后续提纯工序。收集到的富锌、铅粉尘进一步提纯，提纯后可得到较高纯度的锌、铅产品。熔融炉底定期打开排铅口，收集铅液，得到粗铅，同时也可得到铁水和炉渣等产品。
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公开(公告)号：CN103601377B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310544436.2
申请日：2013-11-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B5/00
摘要： 本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣温度保持高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池中，加入相应改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理；（3）脱模后的产品进入保温箱，喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中逐步冷却至室温得到成型的产品；（4）成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，适合大规模生产，并且具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。
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