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公开(公告)号:CN111805180B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202010657500.8
申请日:2020-07-09
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明公开了一种抗细菌腐蚀X65HFW焊管的制造方法,依次包括拆卷对焊、刨边、成型、气体保护高频感应电阻焊、焊缝正火热处理、全管体时效热处理、定径飞剪、矫直、超声波检查、X射线检查、水压、管端倒棱和成品检查。本发明成型时采用小挤压量及小开口角度工艺,结合时效热处理后,焊管具有小的残余应力,切环法测量管体环向张开量仅‑20~0mm,低应力且负值残余应力成型,可预防应力作用下管材的SSCC等腐蚀开裂发生。正火热处理后又对管体进行时效热处理,使管体和焊接接头中固溶的Cu弥散析出纳米富Cu相,这种纳米富Cu相是提高焊管抗微生物腐蚀性能的核心关键。
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公开(公告)号:CN111545876A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010391270.5
申请日:2020-05-11
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: B23K9/18 , B23K9/235 , B23K35/24 , B23K35/362 , B23K101/06
摘要: 本发明公开一种提高X80管线钢管焊接接头低温冲击韧性的方法,选择X80厚壁低温管线钢,要求冷裂敏感系数CE(pcm)≤0.19;对经JCOE成型和预焊后的焊管进行精焊,焊接方法采用内外双面双丝四层多道埋弧自动焊的方法,不需要进行预热及焊后热处理,焊接材料采用Mn-Ni-Mo-Ti-B合金系低温焊丝+混合焊剂,每一道的焊接热输入量控制在10~25KJ/cm之间。采用本发明的焊接接头在-45℃时,焊缝中心冲击功平均值≥200J,热影响区冲击功平均值≥300J;-60℃时,焊缝中心冲击功平均值≥180J,热影响区冲击功平均值≥280J,有效提高30~40mm壁厚X80管线钢管焊接接头的低温冲击韧性。
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公开(公告)号:CN111408867A
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN202010312586.0
申请日:2020-04-20
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种适用于低温X80厚壁管线钢埋弧焊接用焊丝,焊丝的化学成分按重量百分比为:0.05≤C≤0.10;0.5≤Mn≤1.3;0.10≤Si≤0.30;P≤0.008;S≤0.005;0.10≤Cr≤0.30;0.20≤Mo≤0.30;0.07≤Nb≤0.20;2.0≤Ni≤3.0;0.008≤B≤0.01;0.06≤Ti≤0.15;0.003≤Re≤0.01;其余为Fe。本发明焊丝配合相应的焊剂(SJ101氟碱型焊剂)对低温服役环境用X80钢级管线钢进行焊接后,-45℃的冲击韧性值可达到100J以上,且焊缝外观形貌满足标准要求。
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公开(公告)号:CN111360451A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010250506.3
申请日:2020-04-01
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: B23K35/362 , B23K9/18 , B23K101/06 , B23K103/04
摘要: 本发明公开了一种适合于X80低温厚壁钢管焊接用烧结焊剂,烧结焊剂的化学成分按质量百分比:CaF2:10-18%、MgO:20-27%、Al2O3:12-22%、CaO:2-5%、TiO2:4-18%、ZrO2:1-3%、B2O3:1-4%、Mn+Ni+Si合金:1-5%、Re:0.2-1%、SiO2:15-25%、S≤0.015%,P≤0.020。并通过萤石、电熔镁砂、铝矾土、硅灰石、金红石、天然氧化锆、硼砂、稀土硅铁、锰铁、镍铁的形式加入烧结焊剂所需化学成分。本发明采用铝碱型和氟碱型碱性渣系,对20mm以上大壁厚X80埋弧钢管埋弧焊接过程中,焊缝熔渣不流失、脱渣容易,具备良好的低温冲击韧性。
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公开(公告)号:CN111304494A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010169518.3
申请日:2020-03-12
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种锆合金柔性连续管及其制造方法,锆合金柔性连续管中各个成分的质量百分比为:Zr+Hf≥95.5;Hf:≤4.5;Nb:2.2~2.8;Fe:0.10~0.13;Si:0.007~0.01;Cr:0.04~0.07;H:≤0.005;N:≤0.025;C:≤0.05;O:≤0.18。通过合金成分设计,将短盘锆带连接到指定米数,经过排辊成型,高频电阻焊接,热处理,收卷等工艺,制成长度大于61米的锆合金柔性连续管,解决了现有碳钢、不锈钢等连续管在耐蚀性等方面的不足,具有较高的强塑性和优异的耐蚀性,形成了锆合金连续管制造工艺技术,主要用作石油、化工、核能输送和注入等重腐蚀管道领域。
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公开(公告)号:CN111187554A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN202010145907.2
申请日:2020-03-05
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种大口径耐高温热力钢管的防腐涂料及喷涂方法,防腐涂料包括基料和固化剂,基料包括有机硅环氧树脂、酚醛环氧树脂、石墨烯、偶联剂、磷酸锌+磷酸铝、云母粉+滑石粉+钛白粉、消泡剂+分散剂+疏水剂+流变剂,固化剂为胺类。本发明通过添加石墨烯和偶联剂,使热力钢管在高压高温湿态使用温度可达180℃,且干膜厚度仅需80~250um,涂层无任何缺陷,附着力强,用拉开法测试涂层附着力≥12MPa,极大提高了耐高温内防腐涂层钢管的耐温性和附着力,并对涂层进行减薄而节约成本。
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公开(公告)号:CN110773890A
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201911070216.4
申请日:2019-11-05
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: B23K28/02 , B24B9/04 , B24B27/033 , B23K103/04
摘要: 本发明公开了一种不锈钢冶金复合管的环焊方法,包括以下步骤:(1)将复合管管端开V型坡口,采用对口器对接;(2)采用激光焊、等离子焊或钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接,形成复层焊缝;(3)采用钨极氩弧焊或激光熔覆的工艺堆焊,形成不锈钢过渡层焊缝;(4)采用激光熔覆或热喷涂的工艺堆焊,形成碳钢过渡层焊缝;(5)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接,形成基层焊缝;所述基层为碳钢,厚度6-80mm,复层为耐蚀合金,厚度0.2-10mm。本发明通过双层过渡层设计,配合激光熔覆或热喷涂的方法堆焊过渡层,实现双金属复合管优质高效焊接,焊接成本低,易实现自动化生产,具有广泛的市场前景。
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公开(公告)号:CN106975819B
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201610027474.4
申请日:2016-01-15
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: B23K9/00 , B23K9/235 , B23K9/173 , B23K9/23 , B23K101/06
摘要: 本发明公开了一种镍基双金属复合管全位置自动焊接方法,该方法为:一、将两根复合管的管端加工成平台状的坡口;二、用管道内对口器将两根复合管进行对接;三、采用TIG焊或热丝TIG焊先后进行覆层打底焊和过渡层焊接;四、采用TIG或MIG焊进行基层焊接。覆层、过渡层和基层焊接采用相同的镍基合金焊材,并且镍基合金焊材的Ni含量高于覆层或者与覆层相当。本发明加工的平台状坡口,避免了覆层镍基金属与基层金属相互稀释,保证镍基复合管环焊缝的腐蚀性能;各层焊接采用相同的镍基合金焊材保证了覆层金属耐蚀性和基层的强韧性要求,避免镍基合金基层环焊出现热裂纹的缺陷。
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公开(公告)号:CN109163855A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811188103.X
申请日:2018-10-12
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种海底管道用钢管的抗外压性能测试方法,该测试方法主要包括选择试验设备、钢管试件的设计、钢管试件密封性能的测试、钢管试件抗外压性能测试以及对钢管试件抗外压性能的评价。该测试方法主要适用于海底管道用钢管在处于周围环境水的外压载荷下的钢管的抗外压性能测试,尤其适用于水深在3500米以内的深海管道用高强度厚壁钢管的抗外压性能测试,该方法可实现对深海管道用钢管的抗外压能力的实物验证及试验分析,是对海底管道用钢管的力学性能及外观几何尺寸等指标的综合性能考察评价,测试结果对海底管道工程用钢管在材质、壁厚、力学性能及外观尺寸等指标的设计及控制具有重要指导作用。
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公开(公告)号:CN107755980A
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201710998518.2
申请日:2017-10-20
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: B23P15/00
CPC分类号: B23P15/00 , F16L43/001
摘要: 本发明公开了一种2205/X65双金属冶金复合弯管的制造方法,包括:通过爆炸+轧制工艺将2205耐蚀合金层和X65碳钢层进行复合制备冶金复合板,对冶金复合板进行矫直、表面处理、坡口加工,再采用JCOE成型方式将冶金复合板成型为管状,并对管状进行焊接,形成2205耐蚀合金层在内、X65碳钢层在外的2205/X65双金属冶金复合管;对所述2205/X65双金属冶金复合管进行感应加热并热煨弯制,得到2205/X65双金属冶金复合弯管,热煨温度为1000-1050℃,推进速度为40-60mm/min;最后对所述2205/X65双金属冶金复合弯管进行回火处理,回火温度400-450℃,保温2h,本发明通过对采用合理工艺制备的2205/X65双金属冶金复合管进行热煨弯制,不仅保证了X65碳钢层的力学性能,而且保证了2205耐蚀合金层的耐蚀性能。
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