一种可隔绝空气的加热反应器炉前进料系统及其使用方式

    公开(公告)号:CN115350649A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211058577.9

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种可隔绝空气的加热反应器炉前进料系统及其使用方式,包括推拉杆,第一连接,过渡仓,阀门,加料仓,第二连接,其中推拉杆的末端设有盛放物料的容器,过渡仓开设有排气装置,加料仓开设有第一进气装置,第一进气装置设有进气口和阀门;排气装置设有出气口和阀门;第二连接位于加料仓的末端与反应器连接。通过在本发明所述系统中将实验前的物料与空气隔绝,采用惰性气体保护,配合加热反应器,实现炉前加料,降低了易液化易挥发和化学性质活泼的固体或者液体物料因氧化而产生损耗、甚至燃烧和爆炸,降低实验过程中的风险。

    一种Sn-Ag-Cu低熔点无铅钎料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114559179A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210337678.3

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种Sn‑Ag‑Cu低熔点无铅钎料及其制备方法。具体为在Sn‑Ag‑Cu钎料中掺杂Bi、Ni和Ce元素,该种无铅钎料按质量百分比由以下组分组成:Ag为2.00%~4.00%,Cu为0.10%~1.00%,Bi为2.00%~4.00%,Ni为0.01%~0.05%,Ce为0.01%~0.05%,其余为Sn。采用真空感应熔炼,制备Sn‑Ni、Sn‑Ce二元中间合金,并加入到Sn、Ag、Cu、Bi的混合料中,得到的低熔点无铅钎料。本发明的含Bi、Ni、Ce的Sn‑Ag‑Cu低熔点无铅钎料具有较低的熔点,良好的润湿性、导电性、力学性能和热稳定性。

    一种锡基焊料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112342417B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202011284286.2

    申请日:2020-11-17

    Abstract: 本发明公开一种锡基焊料及其制备方法,属于电子材料、电子制备技术领域。所述锡基焊料包括Sn、Zn、Bi、Ag和Sb,各组分质量百分比分别为Zn:9.0%,Bi:2.0%,Ag:1.0%~2.0%,Sb:1.0%~2.0%,余量为Sn。本发明提供的新型锡基无铅焊料可替代传统的锡铅焊料,具有较低的熔点、良好的浸润性,良好的机械强度、热疲劳性,结合强度高,可焊性高;本发明通过优先制备Sn‑Ag中间合金,再将所需合金元素按要求进行配比,真空封装进玻璃试管,熔炼制备得到Sn基新型无铅焊料,既能保证微合金元素更均匀的添加到焊料合金中,又能保证成分的准确控制,以及良好的微观结构;最后得到的焊料的结合强度高,可靠性高。

    一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺

    公开(公告)号:CN112662824A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011506917.0

    申请日:2020-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺,工艺流程如下:步骤一:将高炉冶金废气通入高炉一中,向高炉一中通入足够的氧气,经过燃烧反应后,输出的气体成分为一氧化碳:50%‑90%,氢气:2%‑12%,氮气:3%‑30%,二氧化碳:0%‑5%,水:1%‑5%,产生热值为9700‑17000kJ/m3,一部分作为其他工业原料外供,另一部分组成A组分,本发明的步骤一中,向高炉一中通入足够的氧气,再进行燃烧反应,使高炉一中冶金废气的含量变为方便收集的一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳和水,大大方便了后续利用废气的过程,在步骤一中反应所得的热量可集中收集并利用至其他工业反应中,大大节约了成本,使工业废气的用途更广。

    一种锡基焊料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112342417A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011284286.2

    申请日:2020-11-17

    Abstract: 本发明公开一种锡基焊料及其制备方法,属于电子材料、电子制备技术领域。所述锡基焊料包括Sn、Zn、Bi、Ag和Sb,各组分质量百分比分别为Zn:9.0%,Bi:2.0%,Ag:1.0%~2.0%,Sb:1.0%~2.0%,余量为Sn。本发明提供的新型锡基无铅焊料可替代传统的锡铅焊料,具有较低的熔点、良好的浸润性,良好的机械强度、热疲劳性,结合强度高,可焊性高;本发明通过优先制备Sn‑Ag中间合金,再将所需合金元素按要求进行配比,真空封装进玻璃试管,熔炼制备得到Sn基新型无铅焊料,既能保证微合金元素更均匀的添加到焊料合金中,又能保证成分的准确控制,以及良好的微观结构;最后得到的焊料的结合强度高,可靠性高。

    一种Ti-Mo复合微合金化钢超细化奥氏体晶粒的控轧控冷工艺方法

    公开(公告)号:CN108374131B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201810204972.0

    申请日:2018-03-13

    Abstract: 一种Ti‑Mo复合微合金化钢超细化奥氏体晶粒的控轧控冷工艺方法,其主要是:本发明采用Ti含量为0.01~0.5%,Mo含量为0.01~0.5%,C含量为0.01~0.5%的Ti‑Mo复合微合金化钢。将上述Ti‑Mo复合微合金化钢加热到1150~1250℃,并保温300s,而后冷却至1100℃~1150℃开始第一道次轧制,应变速率1~10s‑1,压下量30%。间隔1~10s后,进行第二道次轧制,轧制参数为:应变速率1~10s‑1,压下量30%。间隔1~10s后,进行第三道次轧制,轧制参数为:应变速率1~10s‑1,压下量25%。终轧温度控制在1000℃以上,1~50s后迅速喷水冷却至室温。Ti‑Mo复合微合金化钢经三道次不同压下量、不同应变速率的轧制,促发多次完全奥氏体再结晶及第二相析出,使晶粒尺寸从100μm细化到10~20μm,得到均匀的超细化奥氏体晶粒组织。

    一种耐磨减摩铝基复合材料

    公开(公告)号:CN109280818B

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201811424789.8

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明公开一种耐磨减摩铝基复合材料,属于金属基复合材料技术领域。本发明所述铝基复合材料由以下原料经过球磨、压制、烧结后得到,所述原料及其质量百分比为铝或铝合金基体60%、碳化硅颗粒10%~30%、六方氮化硼颗粒10~30%。本发明解决了传统耐磨材料在使用过程中摩擦系数大不利于在无润滑油的条件下长期使用的问题;所述铝基复合材料通过碳化硅与六方氮化硼的协同作用可以同时提高材料的耐磨性与减摩性,使铝基复合材料具有高耐磨性,低摩擦系数的优良综合性能。

    一种低熔点金属高通量熔炼装置

    公开(公告)号:CN110926206A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911223095.2

    申请日:2019-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种低熔点金属高通量熔炼装置,用于金属块体材料的高通量制备工艺。本发明所述装置包括传动电机、升降电机、外壳体、搅拌棒托盘固定柱、搅拌棒托盘、搅拌棒、坩埚托盘、加热电阻丝、坩埚Ⅰ、坩埚固定槽,升降杆固定装置、炉门、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴Ⅰ、坩埚Ⅱ、固定块Ⅰ、轴Ⅱ、炉体、固定块Ⅱ;炉内托盘将炉膛内部分为双层,每层均放置一定数量的坩埚用于金属的熔炼。本发明的装置结构简单,操作简便,空间占用小,生产成本低,单位时间内生产较多数量和种类的块体金属材料,极大地提高了生产效率,实现了块体金属材料的高通量制备。

    一种耐磨减摩铝基复合材料

    公开(公告)号:CN109280818A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811424789.8

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明公开一种耐磨减摩铝基复合材料,属于金属基复合材料技术领域。本发明所述铝基复合材料由以下原料经过球磨、压制、烧结后得到,所述原料及其质量百分比为铝或铝合金基体60%、碳化硅颗粒10%~30%、六方氮化硼颗粒10~30%。本发明解决了传统耐磨材料在使用过程中摩擦系数大不利于在无润滑油的条件下长期使用的问题;所述铝基复合材料通过碳化硅与六方氮化硼的协同作用可以同时提高材料的耐磨性与减摩性,使铝基复合材料具有高耐磨性,低摩擦系数的优良综合性能。

    一种与连续挤压机匹配的喷射沉积区域流型控制器

    公开(公告)号:CN101992278A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010559708.2

    申请日:2010-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种与连续挤压机匹配的喷射沉积区域流型控制器,其特征在于:两端咬合中间有一定空隙双辊1、2及与其配套的双刮刀7、8组成流行控制器的核心结构。其具体的控制步骤是:熔炼炉13中的金属熔体14在导流管15的端部被喷嘴16的惰性气体雾化成不同尺寸的熔滴17。熔滴在飞行过程中,一部分通过两辊之间的缝隙直接落入到轮槽18中,一部分落在用变频机19带动的以一定的速度旋转的双辊1、2上,对于落在双辊1、2上的沉积物被甩到轮槽18中或者在刮刀7、8的作用下落入轮槽18中,从而实现区域控制的目的。本发明解决了喷射沉积连续挤压技术的一个区域控制难题,用变频器19控制的双辊1、2其转速可调,从而可以更好地实现喷射沉积装置与连续挤压装置整体能力的匹配。

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