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公开(公告)号：CN102429213B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110389529.3
申请日：2011-11-30
Applicant: 建德市农家宝食品有限公司 , 江南大学
IPC: A23L1/28
Abstract: 一种用干香菇制作松脆香菇的负压微波联合干燥方法，属于果蔬食品加工技术领域。本发明的主要过程为：将干香菇泡发后，充分清洗，加入护色剂漂烫、切分（或不切分）后，加入浸渍液充分浸渍，沥糖摊盘；将预处理后的香菇进行负压微波喷动干燥10-15min，使高水分物料在均匀干燥状态下快速脱水至水分含量20%-30%；然后取出香菇半成品，放入真空微波干燥箱内干燥15-20min至最终含水量6%以下；充氮包装后得即得松脆香菇产品。本发明的优点是：水分蒸发迅速，干燥时间短，干燥均匀，产品松脆，能很好地保持原有香菇的色泽、外形及营养物质。
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公开(公告)号：CN102326633B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110252695.9
申请日：2011-08-30
Applicant: 江苏大丰盐土大地农业科技有限公司 , 江南大学
IPC: A23D9/04
Abstract: 本发明公开了一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法，属于食用油开发以及农副产品精深加工中的油脂精炼技术领域。其主要工艺流程为：耐盐蔬菜毛油过滤去杂、脱胶、碱炼、脱色和脱臭及不饱和脂肪酸的保护等步骤制得食用油。在脱臭的工艺过程中，由于温度相对比较高，易造成油脂被氧化和不饱和脂肪酸的异构化分解，所以在此过程中，应尽可能降低脱臭的条件，从而制得高亚油酸比例的食用油。本发明所得到的食用油含有较高比例的不饱和脂肪酸，尤其是亚油酸，属于非常营养的食用植物油。
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公开(公告)号：CN102423019B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110365276.6
申请日：2011-11-17
Applicant: 宁波海通食品科技有限公司 , 江南大学
Abstract: 一种含特定农药蔬菜原料加工前降解同时保质的理化处理方法，属于果蔬农药残留清除技术领域。本发明选用含农残达到2-10ppm的新鲜蔬菜，主要步骤为：碱液、超声波以及热烫短时间处理，可使蔬菜中的主要农残降解30%-90%，而主要品质的保存率达到80%以上。本发明的优点是：①将原来多种降解农药的方法进行了系统的筛选和整合，防止了单一方法对不同农药不同降解程度的缺点，从而最大程度上去除蔬菜上的农药残留；②在降解农药残留过程中无其他任何化学试剂残留，增加了蔬菜加工前的安全性，同时降解过程注重产品品质，最大程度保持了蔬菜原有的营养成分和色泽。保证了高品质出口蔬菜制品所要求的农残安全性。
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公开(公告)号：CN102067958B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010580272.5
申请日：2010-12-09
Applicant: 江南大学 , 建德新安江绿帆达食品有限公司
IPC: A23L1/015 , A61K36/752 , A61K8/97
Abstract: 一种高品质桔皮农药残留复合降解的保质方法，属于果蔬农药残留清除技术领域。本发明选用优质不同品种地方桔皮为原料，将新鲜桔皮经过碱液和臭氧复合浸泡处理和清水浸泡洗涤，在上述过程中同时使用超声波洗涤，接着再通过915MHz低频微波处理，可使桔皮中的大部分有机磷、有机氯和氨基甲酸酯类农药降解达80%以上，硫磷和甲胺磷可以得到完全降解。本发明的优点是将原来多种降解农药的方法进行了系统的筛选和整合，避免了单一方法对不同农药降解程度不同的缺点，从而最大程度上去除桔皮上的农药残留；此复合方法使桔皮在降解农残过程中损失的营养及色香味成分降到最低，从而最大程度上保持桔皮原有的营养、风味和色泽。
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公开(公告)号：CN102058090B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010572755.0
申请日：2010-12-04
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种重组混合紫薯微波喷动干燥制品的均匀护色方法，属于果蔬食品加工技术领域。本发明以紫薯为主要原料生产紫薯休闲食品时，保护紫薯特有紫色色泽，过程为：将紫薯和它种薯类进行清洗、去皮、修整、切片、喷淋护色液、汽蒸熟化、打浆、按紫薯:它种薯类质量比8:2～4:6比例混合浆体、成型、造粒、二次护色、热风预干燥、微波喷动干燥、包装；终产品水分含量不高于6%。所得产品兼有二者风味和营养价值，产品具有紫薯特有的色泽。采用微波喷动床干燥的方法，得到具有松脆性和膨化的休闲食品；而且由于气流场的存在，还可以有效地缩短干燥时间，增加物料微波干燥的均匀性。所得产品在色泽保护，营养成分的保持和感官品质等方面比传统的加工方式更具优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101703301B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910213555.3
申请日：2009-11-06
Applicant: 杭州天堂食品有限公司 , 江南大学
Abstract: 一种乳白色莲藕汁的防褐变方法，属于果蔬食品加工技术领域。本发明的主要过程为：将莲藕清洗、去皮、去节、切片，再经复合护色剂热烫灭酶后加水打浆处理，该处理过程中加入的复合护色剂能够抑制莲藕在高温热烫过程中复杂的褐变反应，同时热烫又能使莲藕中含有的内源性多酚氧化酶失活，抑制藕汁后期加工贮运过程中的酶促褐变(酶促褐变是藕汁褐变的主要因素)，此外热烫也能够将莲藕中的淀粉糊化有利于下一步的酶解工艺，并能够破坏细胞组织结构，促进风味物质的溶出，然后加入真菌淀粉酶，将藕汁中含有的淀粉酶解，经粗滤或超滤后能够得到用于后续加工的莲藕初汁、再将莲藕初汁进行糖酸调配、杀菌、真空罐装后即得到莲藕汁饮料。莲藕汁饮料保持良好的白度值。
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公开(公告)号：CN101455229B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200810163974.6
申请日：2008-12-30
Applicant: 海通食品集团股份有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种控制绿色叶菜保藏期内褐变的方法，包括前处理步骤和后处理步骤：(1)前处理步骤：将蔬菜洗净、切割后，将茎部和叶子分开置于热烫液中进行热烫，先进行沸水热烫，再进行86～90℃后续热烫，热烫液pH控制在7.3～8；茎部沸水热烫时间为110-150s，叶子沸水热烫时间为60-90s，茎部和叶子后续热烫时间为20-50s，以热烫后过氧化物酶阴性为准；(2)后处理步骤：蔬菜热烫后冷却，冷却完全后脱水，然后进行速冻，速冻出来后立即进行包装即可。本发明通过严格控制热烫的条件和最后的包装处理，采用安全绿色方式，很好地保存了蔬菜的色泽，提高了色素的稳定性，大大减少了贮藏期内茎部变色问题。
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公开(公告)号：CN102429168A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110389534.4
申请日：2011-11-30
Applicant: 江苏省山水食品有限公司 , 江南大学
Abstract: 一种热煮稳定的鱼面制作及保藏方法，属于食品加工技术领域。本发明先将鱼制成鱼糜，加盐和调味料斩拌，捏和打面，在捏和打面搅拌过程中缓慢均匀加入海藻酸钠水溶液和谷朊粉，同时还加入纳米氧化锌水溶液，然后熟化，压片，切条，干燥和包装，得热煮稳定的鱼面产品。将原料加工成调味鱼糜使鱼面具有鱼肉浓郁的香味；添加海藻酸钠和谷朊粉，其共同作用可改变面团的流变特性，且使鱼糜的凝胶特性也得到提高，从而改善鱼面的热煮稳定性；加入纳米氧化锌，改善了鱼面的保藏特性，且鱼面中锌的含量也得到提高，从而提高了鱼面的营养价值；最后，鱼面采用真空再充惰性气体包装，延长了鱼面的货架期，且保藏过程中鱼面的营养价值也得到了最大限度的保留。
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公开(公告)号：CN102423087A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110378126.9
申请日：2011-11-24
Applicant: 江南大学 , 江苏省山水食品有限公司
IPC: A23L1/326
Abstract: 一种即食松脆脱水鱼丸的负压微波分段联合干燥制作方法，属于水产食品加工技术领域。本发明用新鲜或冰鲜鱼经处理获得纯鱼肉，纯鱼肉经复合漂洗液脱腥处理，之后将鱼肉进行擂溃同时加入配料，经擂溃后的原料马上成丸、凝胶化和加热熟化，最后将熟化后的鱼丸进行负压微波分段联合干燥，最终获得高品质的即食松脆脱水鱼丸产品。负压微波分段联合干燥使物料在真空环境下脱水防止其与氧气接触，能最大限度保持原料原有的色泽、外形、风味和营养物质；真空环境降低了水的沸点及微波的体积加热使得热效率显著提高，干燥时间大为缩短，干燥后产品呈多孔性结构，产品的松脆性好，该产品色、香、味、形俱佳，含水量低，营养价值高，是老少皆宜的高蛋白健康休闲食品。
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公开(公告)号：CN102062525B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010572843.0
申请日：2010-12-05
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种负压微波均匀化喷动干燥装置及应用，属于均匀干燥装置技术领域。本发明由循环贮料器、供料器、负压喷动管、微波加热腔体、旋风分离器、真空贮罐、卸料器、水环真空泵、循环管和微波源所构成。循环贮料器贮存循环干燥的物料，供料器为负压喷动管提供干燥物料，负压喷动管是物料干燥及流动的通道，微波加热腔体内均匀分布微波源，微波加热腔体两端用封头密封。旋风分离器连接微波加腔体内负压喷动管的出口，并通过管道连接真空贮罐及卸料器。卸料器通过循环管道与循环贮料器连接。由于物料在负压下能够实现喷动，采用该装置可实现物料在微波真空干燥条件下喷动、旋转、流动，达到物料高效、均匀干燥的目的，同时缩短干燥时间40%以上，降低了大规模生产的成本。
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