一种速食营养豆制品
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104705586A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310678319.5

    申请日:2013-12-14

    发明人: 钱永言 钱长建

    IPC分类号: A23L1/20 A23L1/211

    摘要: 本发明涉及豆制品加工领域,尤其是一种速食营养豆制品,包括以下组份,各组分按以下重量组分配制:大豆70~80份、蜂蜜5~15份、酵母片0.2~0.3份、山楂粉5~10份、炒麦芽粉5~10份、复合维生素片0.3~0.5份、凝固剂0.6~0.8份。本发明的豆制品营养全面,可以补充人体每日必须营养元素,通过增加酵母片、山楂粉和炒麦芽粉可以解决豆制品中的胰岛蛋白抑制素造成的肠胃胀气症状,使豆制品的食用更安全。

    一种豆腐渣膨化食品及其制备方法

    公开(公告)号:CN104381870A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410532452.4

    申请日:2014-10-10

    IPC分类号: A23L1/18 A23L1/211

    摘要: 本发明涉及一种豆腐渣膨化食品的制备方法,将豆腐渣放入微波真空干燥机内,真空干燥温度,使豆腐渣含水量降至5%以下,粉碎,将过100目筛后的主料按照豆腐渣20~50%、玉米粉20~30%、大米粉25~50%进行混合,添加调味料,用搅拌机混匀,加入主料14%水分;喂料前预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80~90℃,2区115~135℃,3区150~170℃,调整膨化机螺杆的转速为130~190r/min,将混合好的物料均匀连续地送入双螺杆挤压膨化机中得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品;本方法生产的产品具有豆腐渣的营养保健功能,适口性好,香气怡人,成本低廉,附加值高,使废弃物资源化。

    纤溶菌结合益生菌发酵萌动大豆制作酸纳豆的方法

    公开(公告)号:CN102669586B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201210189884.0

    申请日:2012-06-11

    IPC分类号: A23L1/202 A23L1/211

    摘要: 一种纤溶菌结合益生菌发酵萌动大豆制作酸纳豆的方法,其方法为:1、大豆萌动:大豆浸泡8~16h,在湿度50~80%,温度20~45℃避光发芽6~14h;2、微生物发酵:萌动好的大豆,冲洗,加入质量为大豆量1~2%的食盐和6~12%的糖,在100~121℃下蒸煮或灭菌15~90min,冷却至37~45℃时,接种上106~109cfu/mL浓度的微生物纤溶菌和益生菌,接种总量控制在上述物料总重量的2%~14%,于30~43℃下密闭发酵1~3d,取出放于0~4℃后熟12h~7d。本发明生产的酸纳豆,外表呈有光泽的金黄色,软硬适中,酸甜、香嫩可口,消除了原有纳豆中特殊氨味,改善了原有纳豆的外观色泽。

    一种去除蚕豆植酸含量提高铁锌元素生物有效性的方法

    公开(公告)号:CN102919742A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210434977.5

    申请日:2012-11-05

    发明人: 罗羽洧 解卫华

    IPC分类号: A23L1/211

    摘要: 本发明属于植物加工技术领域,具体涉及一种去除蚕豆植酸含量提高铁锌元素生物有效性的方法。由于蚕豆价格低廉,同时含有较多的蛋白质和膳食纤维,因此对人们的膳食营养有一定的好处。但是在蚕豆的子叶中富含植酸,植酸对于蚕豆而言是一种抗营养类物质,其可以和蛋白质和金属离子结合,从而降低蛋白质和金属元素的生物有效利用率。去除植酸的方法很多,比如说发芽、加热、粉碎等方法都可以有效地去除蚕豆中部分植酸含量。但是这些方法降低蚕豆植酸含量的效果有限,并且会带来碳水化合物的损失。本发明利用加速发酵的方法可以有效的去除蚕豆不同部位的植酸含量,并且提高蚕豆中铁锌元素的生物有效性。

    一种含特定农药蔬菜原料加工前降解同时保质的理化处理方法

    公开(公告)号:CN102423019B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110365276.6

    申请日:2011-11-17

    摘要: 一种含特定农药蔬菜原料加工前降解同时保质的理化处理方法,属于果蔬农药残留清除技术领域。本发明选用含农残达到2-10ppm的新鲜蔬菜,主要步骤为:碱液、超声波以及热烫短时间处理,可使蔬菜中的主要农残降解30%-90%,而主要品质的保存率达到80%以上。本发明的优点是:①将原来多种降解农药的方法进行了系统的筛选和整合,防止了单一方法对不同农药不同降解程度的缺点,从而最大程度上去除蔬菜上的农药残留;②在降解农药残留过程中无其他任何化学试剂残留,增加了蔬菜加工前的安全性,同时降解过程注重产品品质,最大程度保持了蔬菜原有的营养成分和色泽。保证了高品质出口蔬菜制品所要求的农残安全性。