-
公开(公告)号:CN110699605B
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN201911186090.7
申请日:2019-11-28
申请人: 湖南人文科技学院 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中南大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/58 , C21D1/18 , C21D1/78 , C21D6/04
摘要: 本发明涉及一种消减热轧带钢残余应力的热处理方法,包括以下步骤,将热轧带钢加热至Ac3温度线以上,等钢板完全奥氏体化后,将钢板进行盐浴淬火处理,温度保持在Ms温度线以下;然后,将温度加热至Ms温度线以上,进行碳分配,并同时利用激振器对其进行振动处理,然后水淬至室温;接着,进行深冷处理,随后取出钢板在放在热介质中保温一段时间,并重复一次;最后,将钢板放入热介质中进行回火处理,得到最终产品。本发明工艺能显著降低热轧带钢的残余应力,并增强了材料在服役过程中的稳定性。
-
公开(公告)号:CN112460593A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011337639.0
申请日:2020-11-25
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请实施例提供一种罩式炉加热罩煤气系统及其运行方法,该系统包括煤气管路和罩式炉加热罩,煤气管路与罩式炉加热罩连通;在混合煤气的输送方向上,煤气管路依次设有过滤装置和煤气预热机构,过滤装置用于过滤混合煤气内的粉尘,煤气预热机构用于对过滤后的混合煤气进行预热。在煤气管路上先通过过滤装置过滤混合煤气内的粉尘,然后通过煤气预热机构对过滤后的混合煤气进行预热,可使得其中的盐类物质为气溶胶状态,可减少盐类物质在煤气管路和罩式炉加热罩上的弯头、变径、阀门处等造成混合煤气流导变化的地方结晶而形成堵塞的概率。同时萘和焦油也呈气溶胶状态同时粘性降低,可减少其在煤气流导变化的地方产生粘结形成堵塞的概率。
-
公开(公告)号:CN111944960A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202010680095.1
申请日:2020-07-15
申请人: 涟源钢铁集团有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明提供了一种减少热轧中高碳钢球化退火脱碳的方法,包括以下步骤:S1.在热轧钢带卷取温度范围内的中下限温度下卷曲钢带,得到热轧钢带卷;S2.将热轧钢带卷在N2中预吹扫,预吹扫完成后进行吹氢和加热处理的条件下进行罩式退火;吹氢依次采用大流量吹扫和小流量吹扫;加热采用多阶段升温方法。本发明通过调整热轧中高碳钢卷取过程中的温度,制定合理的罩式退火工艺,在吹氢过程中开创性采用大小流量吹扫结合,加热过程中采用多阶段升温方式,一方面,能够明显改善中高碳热轧钢卷在球化退火后的脱碳情况,既能减少碳含量降低值,又能降低中高碳钢卷表层脱碳的深度,从而可以明显改善成品零部件的性能,达到较好的使用效果。
-
公开(公告)号:CN111440991A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN202010263681.6
申请日:2020-04-07
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种屈服强度800MPa级热轧钢板,以质量百分数计包括:0.08wt%≤C≤0.15wt%;0.10wt%≤Si≤0.40wt%;1.30wt%≤Mn≤2.00wt%;0.20wt%≤Mo≤0.45wt%;0<P≤0.015wt%;0<S≤0.005wt%;0.02wt%≤Als≤0.07wt%;0.02wt%≤Nb≤0.06wt%;0.10wt%≤Ti≤0.20wt%;其余为铁和其他不可避免的杂质;其中,所述屈服强度800MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt%;其可焊性较好。
-
公开(公告)号:CN111440984A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN202010263844.0
申请日:2020-04-07
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种屈服强度700MPa级热轧钢板所述屈服强度700MPa级热轧钢板以质量百分数计包括:0.07wt%≤C≤0.14wt%;0.10wt%≤Si≤0.40wt%;1.30wt%≤Mn≤2.00wt%;0<P≤0.015wt%;0<S≤0.005wt%;0.02wt%≤Als≤0.07wt%;0.02wt%≤Nb≤0.06wt%;0.10wt%≤Ti≤0.20wt%;其余为铁和其他不可避免的杂质,其中,所述屈服强度700MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt%;其生产成本低,可焊性较好。
-
公开(公告)号:CN109226258A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811033920.8
申请日:2018-09-05
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,公开了一种防止中高碳热轧带钢产生辊印的方法,包括获取热轧终轧温度、热轧后的带钢厚度以及宽度的值;根据所述热轧终轧温度、热轧后的带钢厚度以及宽度的值,分别单独控制精轧机组内各个水冷装置的关闭或开启,以及控制带钢在第七精轧机机架中的最大穿带速度;本发明通过综合控制精轧机组内各个水冷装置的关闭或开启;以及控制第七精轧机机架的穿带速度,以及控制第七精轧机机架工作辊辊径大小,可以有效控制带钢辊印的产生。
-
公开(公告)号:CN106498296A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611081233.4
申请日:2016-11-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
发明人: 肖爱达 , 肖尊湖 , 王慎德 , 严立新 , 廖志 , 曾交民 , 李光辉 , 梁亮 , 周鉴 , 杨志刚 , 曾斌 , 谢世正 , 徐德强 , 邓必荣 , 邓之勋 , 汪宏兵 , 唐萌 , 徐刚军
CPC分类号: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种屈服强度1100MPa级高强钢的制造方法,控制钢中的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍、铌、钒、钛、铝及硼的质量百分含量和碳当量。将转炉冶炼的合格钢水经LF+HR+钙处理后连铸钢坯在均/加热炉中加热到1100~1250℃后轧成钢板,钢板以冷却速度100℃~300℃/S进行冷却,以10℃~25℃/s层流冷却方法将钢板冷却到500℃~700℃。终冷钢板以500~700℃卷成钢卷,对温度低于80℃钢卷横切矫直成钢板,矫直的定尺或非尺钢板在800~950℃/20~60min淬火及在200~500℃/90~180min回火,温度低于80℃后钢板经抛丸、矫直。钢板Re1≥1100MPa,Rm=1200MPa~1500MPa,δ≥10%,夏比冲击功AKv(-40℃)≥27J,具有良好的焊接性能和折弯性能。
-
公开(公告)号:CN101343677B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200810143127.3
申请日:2008-09-01
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]
-
公开(公告)号:CN113118597A
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202110340668.0
申请日:2021-03-30
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请提供了一种高强钢的焊接方法,包括如下步骤:在钢板的焊口处使用高强焊丝进行气体保护焊接,所述气体保护焊接包括在所述焊口依次进行打底层焊接以及盖面层焊接;其中,所述气体保护焊接的热输入为0.8~1.5kJ/mm,气体流量为15~25L/min,且所述打底层焊接以及盖面层焊接之间的层间温度控制在120~200℃。本申请高强钢的焊接方法,通过严格控制热输入和层间温度在适当范围内,保证组织和晶粒度,从而保证焊缝获得良好的强韧性匹配。保证焊丝强度的同时具有一定的韧性,获得高强度、良好韧塑性能的焊接接头。并且,本方法生产的高强钢的焊接方法全程采用同一种高强钢焊丝,避免来回切换焊丝,操作简单,生产中易于执行,且可推广到自动化机器人焊接,实现高效生产。
-
公开(公告)号:CN112593158A
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN202011446012.9
申请日:2020-12-11
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本申请实施例提供了一种690MPa耐低温超高强耐候钢板及制备方法,690MPa耐低温超高强耐候钢板以质量百分数计其成分包括:碳0.12~0.14%,硅0.2~0.30%,锰1.05~1.25%,硫≤0.015%,磷≤0.018%,铌0.020~0.035%,钛0.015~0.025%,铬0.40~0.5%,镍0.2~0.4%,铜0.20~0.35%,钼0.2~0.25%,酸溶铝0.015~0.035%,锑0.03~0.05%,氮≤0.00060%,氧≤0.00015%,氢≤0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。通过与成分相匹配制备工艺使得钢板在复杂气候环境下耐低温耐候效果好,且力学性能优良。
-
-
-
-
-
-
-
-
-