基于单轴运动的机床旋转轴位置相关几何误差辨识方法

    公开(公告)号:CN114905332B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202210549707.2

    申请日:2022-05-20

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种基于单轴运动的机床旋转轴位置相关几何误差辨识方法,包括如下步骤:步骤一:利用刀具球与工件球之间的齐次变换矩阵,分别得到工件球的理想球心坐标和实际球心坐标,进一步得到工件球的位置误差与旋转轴的位置相关误差之间的线性表达式;步骤二:结合工件球的位置误差求解旋转轴旋转过程中球杆仪的实际长度,得到球杆仪的长度变化值,即创建得到球杆仪长度变化值与旋转轴位置相关几何误差之间的映射关系;步骤三:基于旋转轴的单轴运动,结合刀具球的不同安装模式以构造方程,利用构造的方程辨识旋转轴的位置相关几何误差;其中,用于构造方程的刀具球不同安装模式中,至少有一个安装模式中的刀具球存在偏心。

    齿形磨床几何误差和热误差同步控制方法

    公开(公告)号:CN114002998B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202111291778.9

    申请日:2021-11-03

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G05B19/404

    摘要: 本发明公开了一种齿形磨床几何误差和热误差同步控制方法,包括如下步骤:步骤一:根据齿形磨床的拓扑结构,得到理想状态下的砂轮与工件之间的齐次坐标变换矩阵#imgabs0#步骤二:结合齿形磨床每个运动轴的几何误差分量,得到实际状态下的砂轮与工件之间的齐次坐标变换矩阵#imgabs1#步骤三:结合齐次坐标变换矩阵#imgabs2#和齐次坐标变换矩阵#imgabs3#得到误差矩阵#imgabs4#步骤四:根据齿形磨床的Y轴、A轴、Z轴、X轴和C轴相对于砂轮的微分变换矩阵,分别得到Y轴、A轴、Z轴、X轴和C轴相对于砂轮的微分运动误差矩阵;步骤五:根据Y轴、A轴、Z轴、X轴和C轴相对于砂轮的微分运动误差矩阵,得到综合微分运动误差矩阵;结合误差矩阵#imgabs5#求解得到砂轮几何误差补偿值。

    新能源汽车电机温度场数字孪生模型构建方法

    公开(公告)号:CN115310285B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202210945734.1

    申请日:2022-08-08

    摘要: 本发明公开了一种新能源汽车电机温度场数字孪生模型构建方法,包括如下步骤:S1:数据采集:采集电机在不同工况下的时序数据;S2:数据预处理:对采集的时序数据进行缺失值填充、异常值剔除和数值标准化处理;S3:将经预处理后的时序数据分为训练集和测试集;S4:训练模型:构建深度学习模型,以训练集训练深度学习模型以更新模型参数,以损失函数为目标函数以判断是否达到模型训练的终止条件;当达到模型训练终止条件后,得到预测模型;S5:将测试集输入预测模型中并得到电机温度分布的预测结果;判断预测结果是否达到预设的评价指标:若是,则以该预测模型构建得到电机温度场数字孪生模型;若否,则执行步骤S4。

    深孔膛线深度检测方法
    88.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116481452A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310603133.7

    申请日:2023-05-25

    IPC分类号: G01B11/22

    摘要: 本发明公开了一种深孔膛线深度检测方法,包括如下步骤:步骤一:获取测量数据:11)将光谱共焦位移传感器安装在一根与待测管件的轴线平行的安装轴上,使光谱共焦位移传感器伸入到待测管件的设定位置后,使光谱共焦位移传感器保持静止、待测管件轴向速度为零;12)驱动待测管件绕安装轴匀速转动一周,在待测管件转动过程中,利用光谱共焦位移传感器对待测管件的内壁进行测量,得到一条反应待测管件内壁与光谱共焦位移传感器之间的距离随着时间变化的曲线;步骤二:获取膛线深度:将所有的波峰段拟合为第一正弦曲线,将所有的波谷段拟合为二条正弦曲线,则得到膛线的深度为:d=|k1‑k2|,k1和k2分别表示第一正弦曲线和第二正弦曲线的偏距。

    基于ONT-GCN时空模型的热误差预测模型及建模方法和霾-边-雾-云误差补偿系统

    公开(公告)号:CN114237154B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111421117.3

    申请日:2021-11-26

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G05B19/404

    摘要: 本发明公开了一种基于ONT‑GCN时空模型的热误差预测模型及其建模方法和霾‑边‑雾‑云误差补偿系统。本发明基于ONT‑GCN时空模型的热误差预测模型,利用LSTMN神经网络捕捉传感器收集的数据的时间依赖性,利用GCN神经网络捕捉拓扑结构的空间特征,可以将捕获的空间特征和时序特征保留在ONT‑GCN单元中;ONT‑GCN单元的独特排序特性允许保留重要的热误差信息,因此,ONT‑GCN单元可以有序地传递热误差的时间和空间特征,从而提高热误差的预测精度。本发明的霾‑边‑雾‑云误差补偿系统,云计算具有强大的计算能力,用于解决耗时问题;通过设置雾计算层和边缘层等分布式计算层,可缓解工业互联网的带宽压力;通过霾计算层以加快信息获取过程,从而以保证系统执行效率和机床的加工精度。

    车削加工工件表面三维形貌预测方法

    公开(公告)号:CN116205059A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310123753.0

    申请日:2023-02-16

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明公开了一种车削加工工件表面三维形貌预测方法,包括如下步骤:步骤一:构建目标曲面的Marching Cubes等值面:根据目标曲面的范围,构建一个立方体网格;在立方体网格中的每个格点上运算隐函数的值;根据隐函数值的符号,基于Marching Cubes算法,生成三角形面片及三角形相应的各顶点值;步骤二:对目标曲面进行均匀随机采样:根据已建立的三角形等值面网格,均匀随机的在每个三角形网格内部取得采样点,以实现对目标曲面的均匀随机采样;步骤三:对目标曲面进行三维形貌预测:基于复杂自由曲面路径规划的刀位点数据,对车刀走刀轨迹进行建模,并计算每个随机采样点上的残余高度,实现对目标曲面的三维形貌预测。