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公开(公告)号：CN102224266B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN200980146948.5
申请日：2009-12-11
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: F27B21/00 , C22B1/20 , C22B1/205 , F27D3/0033 , F27D3/10
Abstract: 本发明提供一种烧结机的原料装入方法，该方法即使在烧结原料的粒度分布产生变化时，也可以有效地抑制“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而进行稳定的烧结原料的粒度偏析。从倾斜配置的缝隙滑槽(1)的上端供给烧结原料(8)，使其中的粗粒(4)从其下端滑落到移动台车(9)上，而通过缝隙滑槽(1)的细粒(3)经由在其下方倾斜配置的收集斜槽(2)滑落到移动台车(9)上，从而进行原料的装入。对堆积在收集斜槽(2)上的细粒(3)的料位进行经常的监视，并对收集斜槽(2)相对于缝隙滑槽(1)的位置进行调整，从而维持合适的料位。也就是说，当细粒(3)的料位有变动时，使收集斜槽(2)与缝隙滑槽(1)相远离；而当细粒(3)的料位稳定地停留在低于合适料位的位置上时，使收集斜槽(2)与缝隙滑槽(1)相接近。
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公开(公告)号：CN103038368A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201180037556.2
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/20 , C22B1/245 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时有效利用高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在向由铁矿石及含SiO2原料经造粒而得到的准粒子的表面供给石灰石类原料粉而形成石灰石类原料粉的基底层、然后供给固体燃料类原料粉从而在石灰石类原料粉的基底层上形成固体燃料类原料粉的最外层时，作为上述固体燃料类原料粉，使用以5~40质量%的比例配合有高碳尘的物质。
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公开(公告)号：CN102822317A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180014238.4
申请日：2011-03-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 在本发明的烧结用固体燃料的制造方法中，通过利用回转窑在300～1150℃的温度范围中对煤进行加热干馏，制造作为烧结用固体燃料使用的碎焦。然后，从述回转窑的成品排出侧供给空气及所述燃料，所述空气的量为燃料的燃烧所需的理论燃烧空气量和从所述煤产生的粒径低于250μm的微粉粒子的燃烧所需的理论燃烧空气量的合计量的90～110%的范围内的量，通过燃烧将在所述回转窑内从所述煤产生的粒径低于250μm的所述微粉粒子除去，对所述煤进行干馏。
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公开(公告)号：CN102821909A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180014813.0
申请日：2011-03-18
CPC classification number: C22B1/20 , B23K35/0261 , B23K35/30 , F27B21/00 , F27D5/00
Abstract: 本发明的目的是得到在烧结矿加热温度1200℃~1400℃的高温气氛下的耐磨损性、耐裂纹性和对于高温氧化·硫化气氛的耐腐蚀性优异的烧结块支架。为此，本发明涉及的烧结块支架，是配置在制造烧结矿的下方吸引式烧结机的烧结台车上的烧结块支架（10），其特征在于，具有载置于所述烧结台车上的台座部（11）和从该台座部（11）朝向上方延伸设置的叶片部（15），在叶片部（15）的至少上缘部设置有堆焊部（18），构成该堆焊部（18）的堆焊用金属具有下述组成：含有C：3.0质量%～5.0质量%、Si：0.8质量%~2.0质量%、Cr：10质量%~15质量%、Mo：7质量%~10质量%，其余量由Fe和不可避免的杂质组成。
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公开(公告)号：CN102803884A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201180014130.5
申请日：2011-03-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供避免烧结块表面的龟裂，最大限度地发挥烧结块支承效果，能够实现成品品质及生产性提高的具有烧结块支承台的板式烧结台车、具备该台车的烧结机及烧结矿的制造方法。本发明的板式烧结台车用于以比600mm更厚的原料填充层厚度的条件制造烧结矿的烧结机，其中，在该板式烧结台车上，在烧结台车的宽度方向上具备多个烧结块支承台，该烧结块支承台以表面与烧结台车的行进方向大致平行的方式立设且高度（H）为H＝h－120〔mm〕（h为原料填充层的层厚）以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101835913B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200880112441.3
申请日：2008-09-01
Applicant: 奥图泰有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于对制粒后的矿物材料进行连续烧结和预还原的方法和带式烧结设备。该设备包括带式烧结炉(1)。该设备包括连接通道(14、15)、气体传感器(16、17)、漏气通道(18、19)和漏气阀(20、21)，连接通道提供了从下部废气管道(8、9)到进气管道(12、13)的流动连通，以将从加热/烧结区(II、II)中排出的气体的至少一部分引导到冷却区(V、VI)中，气体传感器布置在连接通道(14、15)中以检测气体成分，漏气通道在下部废气管道(8、9)和大气之间提供流动连通，漏气阀位于漏气通道(18、19)中以打开和关闭流动连通。为了使气体成分为还原性，布置控制装置(22)来监控由气体传感器(16、17)所检测到的气体成分，并且根据所检测到的气体成分控制漏气阀(20、21)，以用于控制从大气到废气管道(8、9)的空气进入，来调节气体的氧含量，和/或调节燃烧器(7)的燃烧空气系数，用于调节气体中的一氧化碳含量。
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公开(公告)号：CN102224266A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200980146948.5
申请日：2009-12-11
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: F27B21/00 , C22B1/20 , C22B1/205 , F27D3/0033 , F27D3/10
Abstract: 本发明提供一种烧结机的原料装入方法，该方法即使在烧结原料的粒度分布产生变化时，也可以有效地抑制“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而进行稳定的烧结原料的粒度偏析。从倾斜配置的缝隙滑槽(1)的上端供给烧结原料(8)，使其中的粗粒(4)从其下端滑落到移动台车(9)上，而通过缝隙滑槽(1)的细粒(3)经由在其下方倾斜配置的收集斜槽(2)滑落到移动台车(9)上，从而进行原料的装入。对堆积在收集斜槽(2)上的细粒(3)的料位进行经常的监视，并对收集斜槽(2)相对于缝隙滑槽(1)的位置进行调整，从而维持合适的料位。也就是说，当细粒(3)的料位有变动时，使收集斜槽(2)与缝隙滑槽(1)相远离；而当细粒(3)的料位稳定地停留在低于合适料位的位置上时，使收集斜槽(2)与缝隙滑槽(1)相接近。
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公开(公告)号：CN101370948B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200780002553.9
申请日：2007-01-12
Applicant: 西门子VAI金属科技有限责任公司
Inventor： K·拉伯 , O·帕默 , H·-H·斯蒂亚斯尼 , A·塞班茨 , K·泽赫特鲍尔
Abstract: 本发明涉及一种用于在烧结机上对含金属的材料比如铁矿石或锰矿石进行烧结的方法，其中将来自第三区段的烧结废气输送给来自第一区段的烧结废气并且在混合区域中与来自第一区段的烧结废气汇合成混合气体，其中来自第三区段的烧结废气到所述混合区域的输送距离大于来自第一区段的烧结废气到所述混合区域的输送距离，此外本发明还涉及一种用于实施所述方法的设备。
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公开(公告)号：CN102027143A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200980116790.7
申请日：2009-08-10
Applicant: 钢铁普蓝特克股份有限公司
Inventor： 关口毅
Abstract: 本发明提供一种烧结原料装入方法及装置。在烧结机的烧结原料装入中，为了提供均等地保持形成槽的金属丝类的间隔而维持分级性能的技术，本发明的烧结原料装入方法是一种通过将烧结原料供给附设有多个金属丝(3)的金属丝槽(5)，从而将烧结原料分级并装入下方的烧结小车(9)的烧结原料装入方法，一边使支撑金属丝(3)的托架(17、19、21)在金属丝(3)的轴线方向移动一边将烧结原料供给到金属丝槽(5)。
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公开(公告)号：CN101321879B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200580052206.8
申请日：2005-12-02
Applicant: 协材兴业株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/245 , C22B7/02 , Y02P10/212 , Y10S75/961
Abstract: 在要烧结的原料的100％内，以含铁粉尘及/或淤泥为60％以上、且粒度为2mm以上的粗粒为20％以上的重量比进行混合，向所得到的混合物中混合粉状焦炭，该粉状焦炭的量小于等于作为燃料所添加的粉状焦炭的添加总量的三分之一，然后用振动混炼造粒机混炼、造粒，从而制造造粒粒子，然后在该造粒而得到的造粒粒子中添加粉状焦炭添加总量的剩余部分，用辊压造粒机进行外层覆盖造粒，筛选如此造粒而得到的烧结原料，使用粒度在1mm以上的原料进行烧结，由此能够以现行的烧结法中对使用量有限制的微粒粉尘或微粒淤泥为主原料而进行烧结。
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