-
公开(公告)号:CN110523368B
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN201910794891.5
申请日:2019-08-27
申请人: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种吸氯剂的制备方法,包括:1)以氧化铝瓷球为载体,锌的无机盐与2‑甲基咪唑在溶剂中进行反应,在氧化铝瓷球表面形成ZIF‑8晶体薄膜,得到球状ZIF‑8/氧化铝瓷球颗粒;2)将步骤1)得到的球状ZIF‑8/氧化铝瓷球颗粒在铜的无机盐氨水溶液中进行浸渍,然后通过分离、洗涤、干燥、焙烧,得到本发明的吸氯剂。通过物理吸附、化学吸附的方法,使用吸氯剂对原料光气进行精制,从而将光气中的氯气降低至500ppm以内,将精制过的光气用于异氰酸酯的生产,可以对异氰酸酯粗产品的颜色外观带来一定的改善作用。
-
公开(公告)号:CN112441585A
公开(公告)日:2021-03-05
申请号:CN201910813614.4
申请日:2019-08-30
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C01B32/80 , C25B1/26 , C02F1/04 , C02F101/12
摘要: 本发明提供光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺,包括如下步骤:1)将预先混合的CO和氯气通入一级光气合成塔内,合成光气;所述一级光气合成塔设有移热剂流通空间,所述移热剂流通空间内流通移热剂;2)将所述移热剂流通空间内吸收了反应热的移热剂通入蒸汽发生器中,与水换热以产生过热蒸汽,将换热后的移热剂返回至移热剂流通空间,用于继续吸收合成光气产生的反应热;3)将过热蒸汽供应至盐水蒸发浓缩装置,所述盐水蒸发浓缩装置以所述过热蒸汽为热源对盐水进行蒸发浓缩;4)将步骤3)得到的浓盐水或干盐通过电解产生氯气。本发明提供的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺,可实现能源合理利用,废盐水资源化利用。
-
公开(公告)号:CN111991998A
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN202010876160.8
申请日:2020-08-27
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
摘要: 本发明公开了一种异氰酸酯制备过程中尾气的处理方法,包括氯化氢气体的吸收工序、氯气和有机组分的吸收工序、氧气吸收工序、光气分解工序,其中,以气相物流重量为基准计,控制进入光气分解系统的气相中氯气和有机组分总量为10-100ppm,氧气/(氯气和有机组分总量)的质量比例为10:1-1000:1,成功降低了氯气、有机组分和氧气对光气分解催化剂的影响,延长了其使用寿命,降低了系统的燃爆风险,并在此过程中副产高品质盐酸,实现了资源的重复利用。
-
公开(公告)号:CN111995549B
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202010912785.5
申请日:2020-09-03
申请人: 万华化学集团股份有限公司(CN) , 万华化学(宁波)有限公司(CN)
IPC分类号: C07C263/10 , C07C265/14 , C01B32/80 , B01J27/224 , B01J21/18
摘要: 本发明提供制备MDI的方法和光气制备方法,本发明提供的制备MDI的方法,包括:在溶剂存在下,将光气原料和MDA在光气化反应器中进行光气化反应生成包含所述MDI和氯化氢的反应产物,所述氯化氢作为外排气相排出所述光气化反应器,将用于参与所述光气化反应的所述光气原料中含有的高沸点氯代烃杂质的质量含量控制为小于1000ppm;所述高沸点氯代烃杂质为碳原子数为2的饱和和/或不饱和氯代烃。本发明提供的MDI制备方法具有改善的工艺稳定性。
-
公开(公告)号:CN112225678B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202011057714.8
申请日:2020-09-30
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C07C263/10 , C07C265/14 , C07C209/78 , C07C209/84 , C07C211/50
摘要: 本发明涉及一种用于生产二苯基甲烷系列二胺与多胺的甲醛,需控制甲醛中甲/乙酸及酯的总含量在8‑400ppm,由此制备的二苯基甲烷系列二胺与多胺(DAM)能在光气化制备异氰酸酯过程中,使获得对应异氰酸酯中的水解氯含量可控及活性稳定。
-
公开(公告)号:CN112441585B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN201910813614.4
申请日:2019-08-30
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C01B32/80 , C25B1/26 , C02F1/04 , C02F101/12
摘要: 本发明提供光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺,包括如下步骤:1)将预先混合的CO和氯气通入一级光气合成塔内,合成光气;所述一级光气合成塔设有移热剂流通空间,所述移热剂流通空间内流通移热剂;2)将所述移热剂流通空间内吸收了反应热的移热剂通入蒸汽发生器中,与水换热以产生过热蒸汽,将换热后的移热剂返回至移热剂流通空间,用于继续吸收合成光气产生的反应热;3)将过热蒸汽供应至盐水蒸发浓缩装置,所述盐水蒸发浓缩装置以所述过热蒸汽为热源对盐水进行蒸发浓缩;4)将步骤3)得到的浓盐水或干盐通过电解产生氯气。本发明提供的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺,可实现能源合理利用,废盐水资源化利用。
-
公开(公告)号:CN112316758A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202010907574.2
申请日:2020-09-02
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: B01D71/82 , B01D71/32 , B01D71/02 , B01D69/08 , B01D69/02 , B01D67/00 , C02F1/44 , C02F101/12
摘要: 本发明公开一种气态膜及其制备方法,一种制备无溴或低溴盐水的方法。所述气态膜为中空多孔γ‑MnO2涂覆的全氟辛基三氯硅烷改性乙烯‑三氯氟乙烯共聚物中空纤维膜,所述中空多孔γ‑MnO2的微球尺寸为0.5‑2.0μm,孔隙大小为5‑20nm。所述气态膜具有耐酸碱性强,耐氧化性能强、抗腐蚀性能强、孔隙率高、运行稳定等优点。采用“淡盐水氧化+气态膜提溴”工艺技术路线,深度脱除盐水中的溴,从源头上可将氯气中的溴含量降低至50ppm以内,提高光气化反应质量,进而降低产品中溴代MDI等发色杂质含量,达到提升产品的色号及质量的目的。所述方法工艺简单、运行成本低、经济效益大、产品质量提升显著。
-
公开(公告)号:CN111760581A
公开(公告)日:2020-10-13
申请号:CN201910813621.4
申请日:2019-08-30
申请人: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
摘要: 本发明提供制备光气的催化剂及其制备方法和光气制备与能源综合利用的方法。所述制备方法,包括如下步骤:1)将活性炭在改性溶液中搅拌浸泡,之后加入二甲基二氯化锡和氧化铬粉末进行反应,再加入氧化镍细粉,并进行超声震荡,制得预改性活性炭;2)将预改性活性炭烘干;3)将步骤2)烘干的预改性活性炭进行加热焙烧,制得所述催化剂。基于该制备方法,催化剂表面形成有磷酸铬锡和硅酸铬锡分别与Ni通过-O-Ni-O-键合而形成的薄层,能提高活性炭的耐高温和抗氧化性能,提高装置安全稳定运行水平;将光气生产与盐水蒸发浓缩工艺相耦合,并将蒸汽作为热源用于盐水蒸发浓缩,实现能源综合利用一体化的目的。
-
公开(公告)号:CN116216645A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202111511587.9
申请日:2021-12-06
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C01B7/07 , B01D53/02 , B01D51/06 , B01D53/00 , B01D53/14 , B01D53/18 , B01D53/68 , B01D53/73 , B01J20/26 , B01J8/18
摘要: 本发明提供一种对异氰酸酯生产工艺中的副产HCl进行循环利用的方法,基于本发明的方法,可以有效改善压缩机组堵塞、氧化反应器催化剂中毒失活、产物氯气中夹带固体导致设备堵塞等问题,从而利于改善循环利用工艺的运行稳定性。该方法包括对副产HCl进行净化,将净化后的副产HCl经压缩机提压、冷却器降温和低温吸收塔吸收后,送至氧化反应器中于催化剂存在下经氧化反应制备氯气,其特征在于,所述对副产HCl进行净化包括脱除副产HCl中的胺类杂质,所述胺类杂质为含有NH2‑基团且分子量小于200的物质。
-
公开(公告)号:CN111961185B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202010874329.6
申请日:2020-08-27
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号: C07C263/10 , C07C263/00 , C07C263/18 , C08G101/00
摘要: 本发明提出了一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯组合物及其制备方法。制备过程中采用了HCl汽提工艺,通过控制HCl中杂质(包括COCl2、PI(苯基异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷系列二异氰酸酯)这些潜在影响光气加合物含量的物质)含量,可以有效控制HCl汽提后反应液中光气加合物含量,提高多亚甲基多苯基多异氰酸酯组合物生产过程的熟化速率,及其与聚醚发泡后泡沫的压缩强度。且所述HCl汽提工艺简单,运行成本低,便于操作,对提高产品生产效率、改善产品应用性能具有一定效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-