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公开(公告)号：CN101864538B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910030576.1
申请日：2009-04-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明提供一种低成本无镍耐候钢及其热轧薄板制备方法，主要解决现有无镍耐候钢存在的C、Si、Mn含量较高，会导致冷裂纹指数偏高，焊接性能不是很好等技术问题。技术方案是该耐候钢的合金成分及重量百分数含量为：C：0.05-0.10％、Si：0.35-0.50％、Mn：0.38-0.50％、P：0.07-0.11％、S：＜0.010％、Cr：0.45-0.60％、Cu：0.25-0.45％、B：0-50ppm，其余为Fe。主要用于替代高等级09CuPCrNi耐候钢。
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公开(公告)号：CN101864538A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910030576.1
申请日：2009-04-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明提供一种低成本无镍耐候钢及其热轧薄板制备方法，主要解决现有无镍耐候钢存在的C、Si、Mn含量较高，会导致冷裂纹指数偏高，焊接性能不是很好等技术问题。技术方案是该耐候钢的合金成分及重量百分数含量为：C：.05-0.10％、Si：0.35-0.50％、Mn：0.38-0.50％、P：0.07-0.11％、S：＜0.010％、Cr：0.45-0.60％、Cu：0.25-0.45％、B：0-50ppm，其余为Fe。主要用于替代高等级09CuPCrNi耐候钢。
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公开(公告)号：CN116689523A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202210181921.7
申请日：2022-02-25
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B45/08
摘要： 本发明涉及一种热轧精轧除鳞设备的节能配置方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：根据产品大纲及工艺方案或生产实绩查询精轧2组除鳞、1组除鳞及不开除鳞工艺比例a1、a2和a3；步骤2：提出备选方案，按除鳞泵与除鳞集管一对一，配置2台除鳞泵，确定相关除鳞参数。本发明在保证各种生产条件下除鳞效果不降低的基础上，达到节能效果。在此基础上提出判断备选方案是否具有经济性的方法，从而指导最终方案的确定，达到优选的效果。
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公开(公告)号：CN105522003B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201410517277.1
申请日：2014-09-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明提供一种低成本热轧带钢分段冷却控制方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）将生产过程中满足的控制参数输入热轧计算机控制系统；（2）以终轧目标温度+30℃为设定目标温度，利用模型虚拟计算功能，计算各规格组距带钢可以达到的最大穿带速度，最终确定各规格组距的速度分配表，固化在模型文件中；（3）在步骤（2）速度配置的基础上，机架间冷却水F3‑4、F4‑5、F5‑6、F6‑7投用自动控制功能，精轧出口测温仪检测到实际终轧温度，反馈计算启动，实时计算、调整4组机架间冷却水的流量，保证终轧温度控制在以目标值为轴的有限波动范围内。本发明实现层流分段冷却工艺各参数的稳定控制，满足低成本热轧带钢的生产及开发需要。
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公开(公告)号：CN104722583A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310699040.5
申请日：2013-12-19
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明提供一种精轧穿带自适应方法。本发明的方法为：（1）在模型中计算精轧第i机架的设定秒流量；（2）在模型中计算精轧第i+1机架的设定秒流量；（3）计算相邻机架设定秒流量的比值；（4）秒流量平衡后在模型中计算第i机架实际秒流量；（5）在模型中计算第i+1机架实际秒流量；（6）在模型中计算精轧相邻机架实际秒流量的比值；（7）在模型中计算本块钢当时的自适应系数=相邻机架实际秒流量的比值÷相邻机架设定秒流量的比值；（8）新的自适应系数=原自适应系数×比例+当时的自适应系数×（1-比例），所述的比例为0.1-0.5；（9）下一块钢精轧各机架的穿带速度=新的自适应系数×上一块钢的穿带速度。本发明实用、可操作性强。
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公开(公告)号：CN101724778A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810154866.2
申请日：2008-10-27
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/14 , B23P17/00 , C21C5/28 , C21C7/10 , B22D11/16 , B21B1/26 , B21B37/74 , B21B37/16 , B21C47/02
摘要： 本发明涉及汽车大梁用钢等高强度、高成型性的热轧钢板，特别是屈服强度在500MPa以上的高强度热轧钢板及其制造方法。主要解决现有屈服强度在500MPa以上的高强度热轧钢板其成型性不佳的技术问题。本发明的技术方案如下：一种屈服强度在500MPa以上的汽车大梁用钢，其特征在于其化学成分重量百分比为：C：0.065％～0.095％、Si：0.15％以下、Mn：1.51％～1.65％、P：0.020％以下、S：0.008％以下、Nb：0.051％～0.060％、V：0.051％～0.065％、Ti：0.015％～0.025％、Alt：0.02％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明主要用于汽车大梁钢。
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公开(公告)号：CN118847723A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310478847.X
申请日：2023-04-28
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种不同钢种热轧卷取的钢带尾部卷形控制方法，属于专门适用于金属轧机的控制方法技术领域。该方法先根据历史数据统计出不同钢种热轧带钢的参数、偏移量和调整量的参考表，然后在实际生产时，根据测量的实时轧制中心线偏移量，在参考表中寻找相同参数下接近实时轧制中心线偏移量的夹送辊两侧压力差的历史调整量作为夹送辊两侧压力差的实时调整量，计算出该钢种带钢从到达夹送辊的时间t后控制夹送辊以实时调整量形成夹送辊两侧的压力差值；进一步根据测量夹送辊前侧导板的压力是否超出预设压力值及夹送辊前侧导板的开度量变化是否达到设定值，来保持或调整夹送辊两侧的压力差值。该方法可避免带钢出现尾部错层和溢出边。
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公开(公告)号：CN113441549A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010215218.4
申请日：2020-03-24
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种ω(C)≥0.45％的中高碳钢卷取卷形控制方法，所述控制方法包括以下步骤：1)卷取模型在接收到精轧模型传输的带钢钢种、CT温度、厚度、宽度，根据模型后台已设定的参数值，计算出此块带钢需要的卷取单位张力，以及相对应夹送辊压力值；2)带钢头部夹送辊咬钢后，夹送辊按照之前设定的压力进入压力环控制，3)带钢头部缠绕至卷筒，4)当带钢尾部在F7抛钢后，夹送辊开始输出反向力矩，卷筒与精轧之间建张逐步开始转向卷筒与夹送辊建张；5)F7抛钢后，卷取张力由卷筒与精轧减张，转向卷筒与夹送辊建张，直至带钢卷取完成。本发明最大程度上保证了带钢卷形质量。由于热连轧产线都存在类似问题。
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公开(公告)号：CN112122360A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201910547357.4
申请日：2019-06-24
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种薄规格热连轧带钢的层流冷却控制方法，主要解决现有采用前段冷却工艺生产厚度为1.2‑2.1mm的热连轧带钢时在层流辊道上穿带不稳定、热连轧带钢堆叠压在层流辊道上的技术问题。一种薄规格热连轧带钢的层流冷却控制方法，包括：层冷温度控制模型从生产制造系统接收带钢厚度指令、精轧结束温度、卷取温度目标值和冷却控制方式指令；精轧F1机架有钢信号到达后，层冷温度控制模型控制粗调冷却段第1‑13组冷却集管以及精调冷却段第14、15组冷却集管按预计算出的冷却集管开水排数开启冷却水。本发明方法通过加大层流冷却强度，提高了热连轧带钢的强度，降低了热连轧带钢的合金成本。
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公开(公告)号：CN105290119B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201410338083.5
申请日：2014-07-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明提供一种基于相变的热轧带钢变形抗力预测方法。本发明的方法包括：在获取到的轧制过程数据的基础上，针对钢种对实绩数据进行回归分析，回归数据项是：实际变形抗力和温度，建立新的变形抗力计算公式，其中曲线的拟合过程如下：确定温度影响系数计算公式，计算变形抗力温度系数，新变形抗力计算公式：。本发明的方法有利于提高轧制力的设定精度和厚度控制精度，减少轧制不稳定和废钢。
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