一种长管孔结构钎焊方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118559133A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410622216.5

    申请日:2024-05-20

    IPC分类号: B23K1/008 B23K3/06 B23K3/08

    摘要: 本发明公开了一种长管孔结构钎焊方法,包括如下步骤:S1、对管子或孔待焊接部位进行加工,保证二者间隙配合;S2、沿待焊孔的周向加工出填料槽,随后加工出与所述填料槽数量一致的补偿块;S3、在待焊管子外壁缠绕一层箔状钎料,将管子连同箔状钎料插入孔中;S4、在填料槽中填满膏状钎料,将补偿块挤入填料槽中,清除多余钎料;S5、将装配好的管、孔连同补偿块放入真空钎焊炉中;S6、按设定程序加热到钎焊温度后,在补偿块上施加外力将其挤入填料槽中;S7、钎焊完成出炉后,加工去除多余补偿块和钎料。本发明可避免传统方法在孔的端部开坡口填充膏状钎料导致钎缝焊合率低和坡口处缺料的问题,实现管子与孔壁的高质量焊接。

    测试微弧氧化-电泳复合涂层层间结合力方法及系统

    公开(公告)号:CN117871396A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311749723.7

    申请日:2023-12-18

    IPC分类号: G01N19/04

    摘要: 本发明提供了一种测试微弧氧化‑电泳复合涂层层间结合力方法及系统,包括如下步骤:步骤1,利用划痕仪划擦涂层直至裸露金属基体;2,采用扫描电镜观察划痕处形貌并测量划痕总长度;步骤3,采用能谱对划痕处成分进行表征,分别确定上层电泳层与下层微弧氧化层的剥离位置、微弧氧化—电泳复合涂层与基体的剥离位置;步骤4,根据剥离位置占比和划痕加载力,计算得到电泳层与微弧氧化层的层间结合力、微弧氧化‑电泳复合涂层与基体的总结合力。本发明的有益效果如下:(1)可定量测出复合涂层层间的结合力,同时可得到复合涂层与基体的总结合力;(2)可类推应用于评价和测试两层以上复合涂层的层间结合力;(3)可同时观察涂层自身失效规律。

    大型贮箱网格筋筒段整体化制造方法

    公开(公告)号:CN117733310A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311748775.2

    申请日:2023-12-18

    IPC分类号: B23K20/12 B23K20/26

    摘要: 本发明提供了一种大型贮箱网格筋筒段整体化制造方法,包括如下步骤:步骤S1,对超长平面等厚板铣切制成网格筋壁板;步骤S2,使用滚弯机对垫料后的网格筋壁板长度方向两端的第一等厚区域分别进行滚弯;步骤S3,在滚弯机的上滚轮上安装两个钢环,对壁板中部的网格筋区域进行限位滚弯;步骤S4,缩小两个钢环间的间距,利用钢环对网格筋壁板宽度方向两端的第二等厚区域进行滚弯;步骤S5,对经上述滚弯得到的网格筋壁板进行搅拌摩擦焊合,即得到整体化筒段。本发明通过整体化制造方法,可以实现大型贮箱网格筋筒段的高效率、低成本、整体化制造,大幅减少运载火箭贮箱乃至整个箭体的焊缝数量,提升贮箱筒段的制造效率、制造精度及结构可靠性。

    钢试样金相腐蚀装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108051278A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711210735.7

    申请日:2017-11-28

    IPC分类号: G01N1/32 C23F1/08 C23F1/28

    摘要: 本发明提供了一种钢试样金相腐蚀装置,包括电气控制系统、酸液槽、腐蚀液电加热系统、腐蚀液循环泵系统、水冲洗套件等。酸液槽包括作业槽和储液槽两部分,作业槽在储液槽的上方,两者为上下槽型式的组合式槽箱,两腔体独立但结构为一体。作业槽内置有腐蚀液电加热系统和液位计。储液槽内置有液位计,同时留有放液口。倾斜台阶面在储液槽内,上台阶面粘接时向下台阶面方向略倾一定角度,便于腐蚀液液位降低过程中流尽。作业槽和储液槽分别通过作业槽盖子和储液槽盖子盖住。本发明主要用于钢件类黑色金属的表面金相腐蚀,实现多件钢类金相试样一次布置,无照看自动腐蚀功能,达到减少环境污染、降低劳动强度、重复利用腐蚀液、节约用水等效果。

    高纤维体积分数的复合材料RTM成型模具及工艺方法

    公开(公告)号:CN118493905A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410529600.0

    申请日:2024-04-29

    IPC分类号: B29C70/48 B29C70/54 B29C33/00

    摘要: 本发明提供了一种高纤维体积分数的复合材料RTM成型模具及工艺方法。所述复合材料RTM成型模具,包括下底板、上底板、左侧板、右侧板、上顶板、底盖、顶盖以及台阶结构;所述下底板、左侧板、右侧板、上顶板、底盖、顶盖构成六面体结构;当台阶结构与上顶板不相连时,上底板能够在六面体内平移;定义所述上底板与下底板之间的间隙为第一间隙;纤维预制体位于所述第一间隙内;所述下底板和顶盖上分别设置有注胶口和出胶口。本发明在注胶前,纤维预制体与上底板之间存在设计间隙,能够使本发明在低注胶压力及不设置额外导流层的前提下,实现在低纤维体积分数下注胶。待注胶完成后再通过挤压上底板,消除设计间隙,以达到产品要求尺寸和纤维体积含量。

    一种适用于室温RTM工艺的高性能树脂基体及其制备方法

    公开(公告)号:CN118755053A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411252517.X

    申请日:2024-09-09

    摘要: 本发明涉及一种适用于室温RTM工艺的高性能树脂基体及其制备方法,属于环氧树脂制备技术领域。所述高性能树脂基体包括以下重量份数的组分:80~120份多官能团环氧树脂、1~15份环氧稀释剂、80~220份酸酐固化剂、1~3份催化剂。本发明选用粘度较低的缩水甘油酯环氧树脂作为树脂基体,通过引入少量的活性环氧稀释剂,降低树脂粘度,提高其操作时间;添加酸酐固化剂,进一步降低树脂配方的粘度并提高其操作时间;添加合适的催化剂来降低树脂的操作温度至室温和降低固化温度,使树脂具有低粘度、超长室温操作时间和较低的固化温度等优势;同时又具有优异的综合力学性能、耐热性能,适用于大型复合材料结构件的RTM成型工艺。

    具有高强塑积的超高塑性镁合金及其构件制备方法

    公开(公告)号:CN117845115A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311761328.0

    申请日:2023-12-20

    摘要: 本发明涉及一种具有高强塑积的超高塑性镁合金及其构件制备方法,属于金属材料技术领域。本发明的镁合金各组分及其重量百分比含量为:Gd 0.5%~4.0%,Tb 0.2%~3.0%,Y 0.5%~4.0%,Dy 0.2%~2.0%,Cu 0.2%~0.8%,Zn 0.2%~1.5%,Zr 0.3%~1.0%,Mg为余量。与现有技术相比,采用本发明的具有高强塑积的超高塑性镁合金及其制造的板材、型材、锻件和锻件,晶内与晶界间结合能高,在多种塑性变形工艺下均可在保证室温延伸率≥30%超高塑性的同时室温抗拉强度≥240MPa,可在强塑积范围内通过热处理工艺灵活调控塑性与强度匹配,适应于大规格轻量化多功能锻件、型材和板材的批量化制造。

    带筋筒段旋压蠕变时效复合成形方法

    公开(公告)号:CN118808426A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411022581.9

    申请日:2024-07-29

    IPC分类号: B21D22/16 B21D37/16 C22C21/00

    摘要: 本发明提供了一种带筋筒段旋压蠕变时效复合成形方法,包括以下步骤:步骤S1,将退火态的铝合金直筒段加工成端部带定位台阶的筒坯;步骤S2,将加热条件下直径扩大的筒坯装配在带凹槽的旋压成形模具上;步骤S3,采用火焰与激光相结合的复合加热方式,筒坯通过多个旋轮多向加载来实现筒段网格筋充分填充,加工成带筋筒段;步骤S4,利用蠕变时效模具与带筋筒段的热膨胀系数差,促使带筋筒段发生蠕变胀形来提升带筋筒段的成形精度,基于时效处理提升带筋筒段的组织性能。本申请将旋压成形与蠕变时效相结合,实现精度和性能协同制造,为轻质高强带筋筒段类构件提供一种高性能、短流程、整体成形新方法。

    一种大型薄壁贮箱筒段整体精确弯曲成形系统及方法

    公开(公告)号:CN118635325A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410848937.8

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: B21D5/14 B21D43/00

    摘要: 一种大型薄壁贮箱筒段整体精确弯曲成形系统及方法,涉及金属塑性成形技术领域,解决了大型薄壁贮箱筒段整体精确弯曲成形问题。具体包括:首先搭建主要由电动送料平台、轴向限位装置和径向辅助支撑等组成的滚弯工装,在超长壁板滚弯过程中,分布在两侧的轴向限位装置上的导辊夹紧超长壁板两侧面,使超长壁板在滚弯过程中始终保持被夹紧状态,防止出现侧向滑移,杜绝闭合后错边的产生。利用径向辅助支撑,时刻调整自身的支撑辊架和支撑辊,对超长壁板四周进行辅助支撑,对超长壁板受自重变形的地方进行弯矩的补偿与抵消,提高了大型薄壁贮箱筒段整体成形精度。