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    焊接整体壁板激光冲击校形方法
    1.
    发明授权
    焊接整体壁板激光冲击校形方法 有权

    公开(公告)号：CN103752651B

    公开(公告)日：2015-09-09

    申请号：CN201410010295.0

    申请日：2014-01-09

    申请人： 上海飞机制造有限公司

    发明人： 刘红兵 ,  秦涛 ,  邓景煜 ,  陶汪 ,  王玉华 ,  陈彦宾 ,  李昊 ,  张澐龙

    IPC分类号： B21D1/00

    摘要： 本发明涉及焊接整体壁板激光冲击校形方法。该方法包括如下步骤：S1)测量变形和残余应力；S2)利用计算机确定校形量及校形路径；S3)利用计算机确定激光冲击校形强度；S4)利用激光冲击设备按计算机确定好的激光冲击校形强度和校形路径对焊接整体壁板进行激光冲击校形；S5)对焊接整体壁板进行校形检验，如果贴膜间隙超过预定间隙，则依次重复步骤S1、S2、S3、S4，逐步逼近，直至贴膜间隙小于等于预定间隙。相比传统的机械校形方法，本发明校形方法具有控制精度高、工作效率高、适用范围广等优点，符合航空零件高要求的标准。

    焊接整体壁板激光冲击校形方法
    2.
    发明公开
    焊接整体壁板激光冲击校形方法 有权

    公开(公告)号：CN103752651A

    公开(公告)日：2014-04-30

    申请号：CN201410010295.0

    申请日：2014-01-09

    申请人： 上海飞机制造有限公司

    发明人： 刘红兵 ,  秦涛 ,  邓景煜 ,  陶汪 ,  王玉华 ,  陈彦宾 ,  李昊 ,  张澐龙

    IPC分类号： B21D1/00

    摘要： 本发明涉及焊接整体壁板激光冲击校形方法。该方法包括如下步骤：S1)测量变形和残余应力；S2)利用计算机确定校形量及校形路径；S3)利用计算机确定激光冲击校形强度；S4)利用激光冲击设备按计算机确定好的激光冲击校形强度和校形路径对焊接整体壁板进行激光冲击校形；S5)对焊接整体壁板进行校形检验，如果贴膜间隙超过预定间隙，则依次重复步骤S1、S2、S3、S4，逐步逼近，直至贴膜间隙小于等于预定间隙。相比传统的机械校形方法，本发明校形方法具有控制精度高、工作效率高、适用范围广等优点，符合航空零件高要求的标准。

    薄壁结构件拉伸夹具装置
    3.
    发明公开
    薄壁结构件拉伸夹具装置 无效 复审申请

    公开(公告)号：CN104440652A

    公开(公告)日：2015-03-25

    申请号：CN201410567620.3

    申请日：2014-10-22

    申请人： 上海飞机制造有限公司 ,  中国商用飞机有限责任公司 ,  哈尔滨工业大学

    发明人： 陈洁 ,  陈彦宾 ,  李昊 ,  陶汪 ,  刘红兵 ,  张澐龙 ,  韩冰 ,  秦涛 ,  邓景煜 ,  王玉华

    IPC分类号： B25B11/00

    CPC分类号： B25B11/00

    摘要： 一种薄壁结构件拉伸夹具装置，包括分别设置于薄壁结构件两端的一对夹持组件和相应的紧固组件，每个所述夹持组件包括两个结构相同的夹持压板，每个夹持压板包括供试验机夹持端所夹持的夹持部分和压持薄壁结构件的压持部分，所述压持部分厚度小于所述夹持部分厚度，从而两个夹持压板压合时在其间形成容纳薄壁结构件的夹持空间，所述压持部分开有多个通孔用于插入多个所述紧固组件使薄壁结构件紧固在夹持组件之间。此种夹持和紧固方式，可以将薄壁结构件的两端分别用一个薄壁结构件拉伸夹具装置牢固地夹持并紧固，进而展开各种力学试验，该拉伸夹具适用范围广泛，适用于铆接工艺、激光焊接工艺和搅拌摩擦焊接工艺等连接的薄壁结构件的拉伸测试。

    T型接头的补焊方法
    4.
    发明公开
    T型接头的补焊方法 无效

    公开(公告)号：CN103170743A

    公开(公告)日：2013-06-26

    申请号：CN201210496196.9

    申请日：2012-11-28

    申请人： 上海飞机制造有限公司 ,  哈尔滨工业大学

    发明人： 刘红兵 ,  陶汪 ,  陈彦宾 ,  李昊 ,  王玉华 ,  杨志斌 ,  杨模聪 ,  张澐龙 ,  陈洁 ,  蒋振国 ,  陈磊 ,  刘申 ,  占小红 ,  王欣晶

    IPC分类号： B23K26/20 ,  B23K26/14

    摘要： 一种T型接头的补焊方法，该T型接头由水平焊接件和竖直焊接件焊接而成，该补焊方法包括：设置双激光束焊接装置以使其发射的双激光束分别位于竖直焊接件的两侧并且与水平焊接件成预定的入射角度；一对分别位于沿焊接前进方向的双激光束后方的保护气喷嘴同步喷射保护气；一对分别位于沿焊接前进方向的双激光束前方的送丝嘴同步送丝。相比于单激光束无填丝补焊和双激光束无填丝补焊，本发明解决了焊缝成形内凹的形式，较大程度的解决了接头的疲劳性能满足要求；相比于单激光束填丝补焊，本发明使得焊缝成形更均匀化，达到了消除原始焊缝成形缺陷的目的，且焊缝平滑过渡。本发明不仅使焊缝质量得到保证，同时减少了维修成本。