一种熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法

    公开(公告)号:CN105463515B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201510993005.3

    申请日:2015-12-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 种熔盐电脱氧法制备V‑4Cr‑4Ti合金的方法,属于有色金属冶金和电化学等领域。包括以下步骤:(1)混料压片:将钒氧化物、钛氧化物、铬氧化物和金属粉,按质量百分比球磨混料后,压制成混合氧化物压片;(2)压片烧结:将压片在真空条件或惰性气氛下烧结,得到混合氧化物烧结体;(3)熔盐电解:将混合氧化物烧结体作为阴极,高纯石墨棒作为阳极,在惰性气体保护下,置入盛有熔融电解质的反应器中进行电解,电解产物清除表面熔盐,得到V‑4Cr‑4Ti合金。本发明的制备方法,工艺简单,原料易于获得,生产周期短,污染低,生产成本低,电流效率高,制备的V‑4Cr‑4Ti合金粉末成分均匀。

    一种γ射线屏蔽材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106867200A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710107926.4

    申请日:2017-02-27

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C08K3/22 C08G59/44 C08L2201/08 G21F1/106 C08L63/00

    Abstract: 本发明公开一种γ射线屏蔽材料,属于屏蔽材料技术领域。屏蔽材料由以下组分制备得到:钒渣5‑90份;环氧树脂5‑8份;固化剂3‑5份;挥发性稀释剂30‑240份;环氧树脂为双酚A型环氧树脂;固化剂为合成树脂类;挥发性稀释剂为醇类化合物、酮类化合物、芳香族化合物中的一种或多种。本发明解决了以往钒渣综合利用难的问题,既为钒渣的利用开辟了新途径,也为γ射线防护材料的生产找到了十分廉价的原料,具有成本低、生产操作简单、无二次污染等特点。

    一种微波钙化焙烧钒渣提钒的方法

    公开(公告)号:CN106755960A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611138533.1

    申请日:2016-12-12

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212 C22B1/02 C22B7/007 C22B7/04 C22B34/22

    Abstract: 一种微波钙化焙烧钒渣提钒的方法,属于微波冶金技术领域;包括:1)将钒渣破碎,使粒度≤200目钒渣的质量百分含量为70~95%;2)向破碎后的钒渣中,加入钙源添加剂并混合均匀后,预压成型;3)将压制后的混合物置于微波环境中,在一定温度和微波条件下,焙烧制得熟料后;空冷至室温,碎至粒度≤200目;4)将破碎后的物料,进行硫酸浸出,经固液分离,制得得到含钒的浸出液;本发明方法,降低添加剂的用量,从而降低成本;比传统生产工艺更加高效节能;微波加热具有选择性,可降低反应温度,对原料的要求低,同时避免了有害气体的产生;微波加热速度快,可缩短反应时间;本发明制备的含钒的浸出液,其浸出率为94~98.5%。

    一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法

    公开(公告)号:CN104630451B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510064693.5

    申请日:2015-02-09

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行(:1)准备原料,其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%,生石灰占总重量的2.0~5.0%,菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%,返矿占总重量的10~30%,其余为铁矿粉;(2)将原料与燃料制成混合料;(3)准备制粒用水(;4)向混合料中加入部分制粒用水,混合获得润湿混合料;(5)将润湿混合料装入圆筒制粒机,加入剩余的制粒用水进行制粒,获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造,也无需添加剂,基于现有的制粒工艺优化,使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。

    一种观测含钛熔渣爬杆现象的装置及方法

    公开(公告)号:CN105136827A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510661814.4

    申请日:2015-10-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种观测含钛熔渣爬杆现象的装置及方法,属于含钛熔渣的非牛顿性质领域。装置包括X射线发生装置、X射线图像增强器、摄像机、高温电阻炉、流变仪、数据采集系统、铅质保护房及坩埚。方法为:混料制渣样;配置好仪器后升温到指定温度;打开X射线开关,调节曝光电压至画面清晰,观测不同剪切速率时坩埚内熔渣液面变化情况;降温观测不同温度时不同剪切速率下坩埚内熔渣液面变化情况。本发明的装置采用X射线在横向透射,实时监控熔渣液面变化;让X射线低损耗的穿过高温电阻炉及坩埚,同时保证高温电阻炉密封保温;采用的铅质保护房能够有效防止X射线辐射,保护工作人员。本发明方法通过观测熔渣液面变化情况,验证含钛熔渣是否具有爬杆现象。

    一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法

    公开(公告)号:CN104630453A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510063886.9

    申请日:2015-02-09

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C22B1/16

    Abstract: 一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下,分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合;(2)分别将混合粉料制成试样,然后分别进行熔化特性测定;(3)收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度tf以及温度区间t;(4)测定两次急剧收缩时的试样高度差值G,以及收缩时间差τG=τ2-τ1;安全液相量的生成速度v;(5)获得熔化区间τm;(6)选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类,通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测,能够获得较佳性能的烧结矿。

    一种氮化铝与二硼化钛复合陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102584245B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201210039325.1

    申请日:2012-02-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及陶瓷制备技术领域,具体涉及一种氮化铝与二硼化钛复合陶瓷的制备方法。首先将60~95wt%的氮化硼与5~40wt%的二硼化钛混合,制成配料,再向配料中加入粘接剂并混合均匀制成坯料,然后使坯料过筛后压制成型,然后将压制成型的坯料在真空条件下从室温升温到1600~1900℃后,烧结1~4小时,最后坯料随炉冷却,制备出氮化硼与二硼化钛预制体,将预制体放入坩埚中,并将质量为预制体质量的160~200%的Al锭放置在预制体上部,在真空条件下,从室温升温到1100~1300℃后,保温2~8小时,使Al浸渗到氮化硼与二硼化钛预制体中后,随炉冷却至室温,制备出氮化铝与二硼化钛复合陶瓷。

    一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法

    公开(公告)号:CN102430472A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110441353.1

    申请日:2011-12-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型,坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中,于1250-1350℃,60min~300min,C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁,使其脱氧生成金属铁,得到金属化率达85~94%的还原产物,冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离,经磁选后,原料中约60~70%的钒进入磁性产物中,60%~70%的钛留在非磁性产物中,铁回收率能达到90~95%。

    利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法

    公开(公告)号:CN101186506B

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200710158984.6

    申请日:2007-12-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法,分两步制取:第一步合成BN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分比为:富硼渣7.94~45.79,硅灰12.19~58.78,铝矾土3.82~19.78,碳黑21.70~35.41;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,经模压成型后,在炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取BN/(Ca,Mg)α′-Sialon陶瓷复合材料,其各种性能优良。本发明工艺简单,制造成本低,为富硼渣综合利用开辟了新途径,减少环境污染。

    利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法

    公开(公告)号:CN100551857C

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200610046757.X

    申请日:2006-05-31

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C03C1/002

    Abstract: 利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48~65%、铝矾土5~9%、碳酸钙10~20%、废玻璃15~30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1~5%的碳酸钙、6~10%的磷酸钠、1~3%的无水碳酸钠和1~6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5~2.8g/cm3,常温抗压强度为32~60MPa,是良好的保温隔热材料。

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