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公开(公告)号:CN109092906A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201811325589.7
申请日:2018-11-08
Applicant: 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法,涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤:步骤1:建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型;若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2;若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2;若无打滑现象执行步骤4;步骤2:建立带钢打滑调控手段优先级;步骤3:按优先级从高到低依次调节;调整过程中实时计算打滑判别条件,若带钢打滑执行步骤2和步骤3;若打滑消除执行步骤4;步骤4:若打滑消除进行速度判断,若当前轧制速度满足结束调整过程;若不满足速度要求,则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时,保证了冷连轧机组的生产速度,降低了生产事故发生率。
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公开(公告)号:CN109092906B
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201811325589.7
申请日:2018-11-08
Applicant: 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法,涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤:步骤1:建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型;若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2;若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2;若无打滑现象执行步骤4;步骤2:建立带钢打滑调控手段优先级;步骤3:按优先级从高到低依次调节;调整过程中实时计算打滑判别条件,若带钢打滑执行步骤2和步骤3;若打滑消除执行步骤4;步骤4:若打滑消除进行速度判断,若当前轧制速度满足结束调整过程;若不满足速度要求,则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时,保证了冷连轧机组的生产速度,降低了生产事故发生率。
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公开(公告)号:CN109254064B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN201811455022.1
申请日:2018-11-30
Applicant: 东北大学
IPC: G01N27/28
Abstract: 一种低温电解萃取碳化物制冷器及其使用方法,制冷器包括:电解槽、换热槽、制冷单元、密封单元和控制单元,其中:制冷单元包括制冷槽、冷却壁、水泵和保温层;密封单元包括密封盖和泄压阀;控制单元包括反馈控制器和温度计。使用方法:往电解槽中注入电解液,温度计测量电解液温度;根据电解液温度,反馈控制器控制水泵调节冷却水量,冷却水通入冷却壁进行冷却;当电解液的温度稳定在5℃以下,放置电解样,盖上密封盖,电解开始;电解5min,拧开密封盖上的螺栓,释放电解产生的气体;电解结束,关闭电源、反馈控制器和水泵,拿出电解槽,无氧环境下打开密封盖,取出残留电解试样,倒出电解液,供后续电解产物提取。
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公开(公告)号:CN113293269B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202110598399.8
申请日:2021-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种H13模具钢的两级均匀化处理工艺,属于材料技术领域,具体包括:H13模具钢铸造完成后,先经720‑820℃/1‑3h均匀化工艺进行一级均匀化处理,随后经1150‑1230℃/1‑3h均匀化工艺进行二级均匀化处理,总保温时间为2‑6h。采用两级均匀化处理的方式,减少或消除铸态H13钢的合金元素偏析和共晶碳化物,提高合金组织的均匀性,并得到细小的晶粒组织。本工艺具有操作简便、适用性广、降低实际工艺成本等优点。
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公开(公告)号:CN114192587A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111514549.9
申请日:2021-12-13
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明属于冶金自动化和智能化控制技术领域,特别涉及一种基于误差反向传播算法的冷轧板形控制参数设定方法。首先基于多层前馈神经网络建立冷轧板形预报网络,利用收集的历史冷轧轧制参数、板形控制参数等轧制数据和历史板形数据对冷轧板形预报网络进行离线训练,并将训练好的网络作为板形控制参数优化网络,用于在线计算。然后将所需的当前带钢的冷轧轧制参数、板形控制参数初始设定值以及板形目标值输入到板形控制参数优化网络。利用板形控制参数优化网络的网络预报板形值与板形目标值的偏差,基于误差反向传播算法对板形控制参数按照优先级进行逐一迭代计算,获得优化后的板形控制参数。
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公开(公告)号:CN112030073B
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202010868252.1
申请日:2020-08-26
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/00 , B21J1/06 , B21J5/06 , B21J5/08
Abstract: 本发明公开了一种含铋易切削预硬型塑料模具钢及其制备方法,模具钢按质量百分比其化学组成如下:C:0.32~0.40%、Si:0.15~0.30%、Mn:1.50~1.70%、Cr:1.70~2.00%、Ni:0.85~1.15%、Mo:0.25~0.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、V:0.05~0.10%,Bi:0.05~0.15%,余量为Fe;其制备方法包括:按照设定的化学成分冶炼铸成铸锭,铸锭高温均质化处理后锻造成锻坯,锻后离线进行正火处理细化晶粒,最后经过调质热处理,获得硬度32~48HRC的均匀组织。本发明的含铋易切削预硬型塑料模具钢,通过合理的化学成分设计,添加铋元素,代替传统的易切削元素硫与铅,由于控制了硫含量,匹配合理的锻造和热处理工艺,避免了热脆现象以及硫元素引起的各向异性,同时解决了铅对人体有害且污染环境的问题。
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公开(公告)号:CN112030073A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010868252.1
申请日:2020-08-26
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/00 , B21J1/06 , B21J5/06 , B21J5/08
Abstract: 本发明公开了一种含铋易切削预硬型塑料模具钢及其制备方法,模具钢按质量百分比其化学组成如下:C:0.32~0.40%、Si:0.15~0.30%、Mn:1.50~1.70%、Cr:1.70~2.00%、Ni:0.85~1.15%、Mo:0.25~0.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、V:0.05~0.10%,Bi:0.05~0.15%,余量为Fe;其制备方法包括:按照设定的化学成分冶炼铸成铸锭,铸锭高温均质化处理后锻造成锻坯,锻后离线进行正火处理细化晶粒,最后经过调质热处理,获得硬度32~48HRC的均匀组织。本发明的含铋易切削预硬型塑料模具钢,通过合理的化学成分设计,添加铋元素,代替传统的易切削元素硫与铅,由于控制了硫含量,匹配合理的锻造和热处理工艺,避免了热脆现象以及硫元素引起的各向异性,同时解决了铅对人体有害且污染环境的问题。
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公开(公告)号:CN109706397B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201910047103.6
申请日:2019-01-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种预硬型塑料模具钢及其制备方法,其成分按质量百分比含C 0.32~0.40%,Si 0.20~0.35%,Mn 1.30~1.60%,Cr 1.80~2.10%,Ni 0.90~1.15%,P≤0.015%,S≤0.005%,V 0.10~0.35%,余量为Fe;其等向性≥0.80。方法为:(1)冶炼钢水,浇铸成钢锭;(2)600~700℃预热后加热至1200~1250℃保温;(3)进行锻造后随炉冷却;(4)880±10℃正火处理;(5)900~940℃保温2~3h,然后水冷;(6)在450~550℃回火处理。本发明的方法制备出的预硬型塑料模具钢,大大提升了淬透性,提高了横向冲击韧性。
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公开(公告)号:CN108193137B
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201810141090.4
申请日:2018-02-11
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/25 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ‑Q&T方法,所述钢板的化学成分:C 0.10~0.19%,Si 0.15~0.50%,Mn≤1.45%,P≤0.01%,S≤0.002%,Ni≤3.00%,Cr 0.30~0.65%,Cu≤0.20%,Alt≤0.10%,Nb≤0.08%,Mo 0.35~0.55%,V≤0.12%,Ti≤0.06%,B≤0.003%,余量为Fe。通过合理的化学成分设计,匹配相应的轧制、冷却和调质处理工艺,可以获得强度、塑性和低温冲击韧性优良的1000MPa级调质型水电用钢板。
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