-
公开(公告)号:CN101890437A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010221518.X
申请日:2010-07-09
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置,其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区,超快速冷却区采用密集管流结构,共设2组,上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方,并与高压水管相接,该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构;层流冷却区粗冷段集管组数量为5~10组,加密冷却段集管组数量为5~10组,精冷段组数量为2~3组;层流冷却段下集管采用喷管喷嘴,布置在每个辊道间隙中,与常压供水管路连接;本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置,并且辊道两侧还设置侧吹装置,及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度,能满足带钢从轧后800~1000℃快速冷却至200~750℃的温度区间的要求。
-
公开(公告)号:CN101890437B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201010221518.X
申请日:2010-07-09
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置,其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区,超快速冷却区采用密集管流结构,共设2组,上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方,并与高压水管相接,该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构;层流冷却区粗冷段集管组数量为5~10组,加密冷却段集管组数量为5~10组,精冷段组数量为2~3组;层流冷却段下集管采用喷管喷嘴,布置在每个辊道间隙中,与常压供水管路连接;本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置,并且辊道两侧还设置侧吹装置,及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度,能满足带钢从轧后800~1000℃快速冷却至200~750℃的温度区间的要求。
-
公开(公告)号:CN114367550B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202210102632.3
申请日:2022-01-27
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明属于机械设备和轧钢工艺技术领域,尤其涉及一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置。该检测装置包括磁性测量辊,磁性测量辊以其轴线垂直于钢板的冷却路径的方式,可升降地设置在机架上;压触式检测开关设置于机架的外侧,且对应磁性测量辊端部设置;当钢板到达磁性测量辊时,磁性测量辊向钢板移动压触检测开关,开启检测装置;当钢板离开磁性测量辊时,磁性测量辊下降离开检测开关,关闭检测装置。由此,该检测装置将检测仪器安装在没有干扰的机架的外侧,同时利用磁铁的磁力吸附住被检测钢板并触发检测装置,准确的检测到钢板头尾部位置,有效控制钢板头尾温度精度及整板性能波动,从而实现了大大提高产品合格率的目的。
-
公开(公告)号:CN114959205A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210524773.4
申请日:2022-05-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理技术领域,尤其涉及一种金属板带材双向热处理的工艺方法。该金属板带材双向热处理的工艺方法包括S1、加热正向淬火板带材;S2、冷却正向淬火板带材以及加热反向淬火板带材;S3、运出正向淬火板带材;S4、冷却反向淬火板带材;S5、运出反向淬火板带材。由此,该金属板带材双向热处理的工艺方法可以正向、反向生产,实现了提升辊式淬火机的利用率,为热处理线提质增效的目的。
-
公开(公告)号:CN111701768A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010534708.0
申请日:2020-06-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种可调节狭缝射流喷嘴,属于金属板带材热处理领域。该喷嘴包括入水装置、均流集水箱、缝隙调整装置和调整机构四部分;其中入水装置和均流集水箱采用多路径分流、多重阻尼和强化结构设计,实现均匀喷水和防挠曲变形;缝隙调整装置通过螺栓调整实现喷水缝隙高精度扩大或缩小调整;调整机构精确快速调节狭缝射流喷嘴的高度、水平度、平行度、射流角度等主要机械参数。本发明大幅提升了狭缝射流喷嘴主要机械参数的调整精度,调整时间缩短2倍以上,喷嘴使用寿命延长1倍以上,实现了金属板带材高均匀性、高平直度及高效率热处理。
-
公开(公告)号:CN111687693A
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN202010552068.6
申请日:2020-06-17
Applicant: 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种辊底式热处理炉的金属刷辊的制造方法,包括以下步骤:S1、制作辊芯和刷带;S2、刷带沿辊芯周向螺旋缠绕至辊芯表面,形成金属刷辊坯体;S3、对金属刷辊坯体的辊面进行粗磨;S4、对金属刷辊坯体的辊面进行细磨;S5、对金属刷辊坯体进行磨削质量检测;S6、磨削质量未达标的金属刷辊坯体再进行粗磨或细磨;S7、对金属刷辊坯体进行动、静平衡测试;S8、对动、静平衡未达标的金属刷辊坯体进行配重调整,配重调整后的金属刷辊坯体再进行动、静平衡测试,动、静平衡测试达标的金属刷辊坯体作为所述辊底式热处理炉的金属刷辊。采用本发明的制造方法制造出的金属刷辊,由于采用钢带螺旋缠绕辊芯表面,使金属刷辊达到了兼顾耐磨性和防结瘤抗氧化的技术效果。
-
公开(公告)号:CN110257609B
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN201910680670.5
申请日:2019-07-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域,尤其涉及一种变规格钢板连续热处理工艺方法。该方法用于辊式淬火机,包括:测量钢板的尺寸,当厚度大于10mm时,计算淬火的水量、水压和时间,辊道将钢板运送至高密喷嘴所在区域,开启高密喷嘴,按照计算所得的水量、水压和时间进行淬火,将钢板送出淬火机;当厚度小于或等于10mm时,计算淬火水量和水压,开启缝隙喷嘴,辊道运送钢板经过缝隙喷嘴,然后将钢板送出淬火机。本发明提供的钢板热处理方法,据钢板厚度的不同选择淬火规程,然后将钢板直接送入淬火机的指定区域完成淬火工作,使得淬火机在处理小批量、多规格钢板连续生产的情况时,可以快速的选择和切换淬火规程,减少了工艺转换/调节时间,提高了生产效率,节约能源。
-
公开(公告)号:CN109013711B
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201810774591.6
申请日:2018-07-16
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/44
Abstract: 本发明提供一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法,属于钢铁冶金技术领域。该方法基于道次间在线即时冷系统提高特厚板(≥80mm)心部质量和探伤合格率,其具体工艺步骤如下:连铸坯(≥200mm)不转钢或者转钢结束进入纵轧阶段时,在轧制间隙利用轧机附近的即时冷系统进行一道次或多道次在线冷却,表面初始温度为850~1000℃,以2~6m/s速度进入冷却区,冷却区内辊速1~3m/s,上下水比1:2~1:6,单组集管的总流量200~400m3/h,冷却后返温控制在750~900℃进行轧制,冷却后压下率高于12%。本方法通过温差轧制使厚板心部变形增加,显著提高了心部质量和探伤合格率,提高了成材率。
-
公开(公告)号:CN109207689B
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201811218538.4
申请日:2018-10-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域,公开了一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置。该装置包括中部分水环套和边部分水环套;中部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽处;边部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽处。该装置能够有效实现板带材表面冷却水均匀分流,减小因冷却水淤积造成的局部冷却不均现象,实现板带材淬火过程表面有序换热,满足金属板带材高平直度、高均匀性淬火生产需求。
-
公开(公告)号:CN108588397B
公开(公告)日:2019-05-07
申请号:CN201810439966.3
申请日:2018-05-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域,提供了一种板带材辊式淬火表面残水清除装置及方法,该装置包括辊式淬火机高压冷却区前部残水清除装置、辊式淬火机高压冷却区残水清除装置、辊式淬火机高压冷却区‑低压冷却区间残水清除装置、辊式淬火机低压冷却区残水清除装置和辊式淬火机低压冷却区后部残水清除装置。该方法能够显著清除板带材辊式淬火、固溶、控制冷却等工艺过程上表面冷却残水,扩大单相强制射流区面积,实现板带材上表面换热均匀、可控、高效,进而显著提升板带材热处理冷却强度、均匀性和板形,实现高质量热处理。
-
-
-
-
-
-
-
-
-