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公开(公告)号:CN101890437A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010221518.X
申请日:2010-07-09
申请人: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号: B21B45/02
CPC分类号: Y02P70/133
摘要: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置,其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区,超快速冷却区采用密集管流结构,共设2组,上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方,并与高压水管相接,该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构;层流冷却区粗冷段集管组数量为5~10组,加密冷却段集管组数量为5~10组,精冷段组数量为2~3组;层流冷却段下集管采用喷管喷嘴,布置在每个辊道间隙中,与常压供水管路连接;本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置,并且辊道两侧还设置侧吹装置,及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度,能满足带钢从轧后800~1000℃快速冷却至200~750℃的温度区间的要求。
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公开(公告)号:CN102653836B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210138675.3
申请日:2012-05-04
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法,成分设计不采用V、Mo、Cu等合金,提高Nb合金含量,加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热,加热温度1180-1220℃,保温时间150-240min,加热后的铸坯入粗轧机组轧制,粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20%,第五道次R5压下率大于23%,粗终轧温度为1000~1050℃,中间坯厚度52~60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组,入精轧温度980~1040℃,精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8%,精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却,冷却速度15~20℃/S,分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80~100℃,钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃,卷取温度400-500℃。
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公开(公告)号:CN102653836A
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN201210138675.3
申请日:2012-05-04
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法,成分设计不采用V、Mo、Cu等合金,提高Nb合金含量,加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热,加热温度1180-1220℃,保温时间150-240min,加热后的铸坯入粗轧机组轧制,粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20%,第五道次R5压下率大于23%,粗终轧温度为1000~1050℃,中间坯厚度52~60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组,入精轧温度980~1040℃,精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8%,精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却,冷却速度15~20℃/S,分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80~100℃,钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃,卷取温度400-500℃。
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公开(公告)号:CN101890437B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201010221518.X
申请日:2010-07-09
申请人: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号: B21B45/02
CPC分类号: Y02P70/133
摘要: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置,其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区,超快速冷却区采用密集管流结构,共设2组,上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方,并与高压水管相接,该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构;层流冷却区粗冷段集管组数量为5~10组,加密冷却段集管组数量为5~10组,精冷段组数量为2~3组;层流冷却段下集管采用喷管喷嘴,布置在每个辊道间隙中,与常压供水管路连接;本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置,并且辊道两侧还设置侧吹装置,及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度,能满足带钢从轧后800~1000℃快速冷却至200~750℃的温度区间的要求。
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公开(公告)号:CN111471827A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN202010258180.9
申请日:2020-04-03
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本申请属于钢冶炼技术领域,具体涉及一种控制冶炼硅钢中钛含量≤15ppm的方法,包括:在出钢过程中进行合金化,在合金化时,加入含铝添加物,并使得钢水中的铝含量不超过0.005%;加入硅铁;进行真空处理及后工序;解决了现有硅钢冶炼过程中由于合金增Ti,造成钢水中Ti含量增加,影响钢水纯净度的问题。
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公开(公告)号:CN116144899A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211711595.2
申请日:2022-12-29
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请提供一种生产普通取向硅钢的方法,包括以下步骤:提供板坯,将所述板坯依次进行加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、层流冷却和卷取,得到普通取向硅钢;所述控制冷却的步骤包括:将所述精轧后的硅钢迅速冷却至850℃以下,所述冷却的速度为150~400℃/s。该普通取向硅钢可以使用中温板坯加热工艺进行制备,具有较低铁损和较高的磁极化强度,符合国标中关于普通取向硅钢性能要求标准。
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公开(公告)号:CN115679204A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211133487.1
申请日:2022-09-18
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本发明提供了一种含铜取向硅钢生产工艺,包括以下步骤:S1:制备钢材板坯,所述钢材板坯化学成分按照重量百分比计,包括C、Si、Mn、Als、Cu、N、P、S;其余为Fe及不可避免的杂质;S2:所述钢材板坯经加热、热轧、酸洗、第一次冷轧;S3:将第一冷轧板进行脱碳处理;S4:将步骤S3得到的冷轧板进行第二次冷轧;S5:在第二冷轧板表面涂布退火隔离涂层并卷取,得到钢卷;S6:将步骤S5得到钢卷进行高温退火处理,使高温退火炉内露点控制在‑20℃~15℃,有益效果是:通过在高温退火的升温阶段进行气氛加湿,使炉内混合气具有一定的氧化性,使部分Alr发生氧化,转变为无效的Al2O3,从而起到调节Alr实际含量的作用,起到稳定、改善取向硅钢磁性水平的作用。
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公开(公告)号:CN113458142B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202110758995.8
申请日:2021-07-05
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法,依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取;加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小,从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法,通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低,在后续冷轧工序中,严重裂口率显著降低。
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公开(公告)号:CN118544064A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410604297.6
申请日:2024-05-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: B23P6/00 , G06T7/00 , G06T7/70 , G06N3/0499 , G06N3/084
摘要: 本发明公开了硅钢缺陷修复方法及系统,包括以下步骤:获取硅钢缺陷信息;基于硅钢缺陷信息对缺陷的位置和形状进行定位,建立修复坐标系;局部加热硅钢表面,对缺陷区域进行修复;数据分析,建立缺陷与修复参数关联模型;根据缺陷与修复参数关联模型动态调整修复参数;其中数据包括缺陷数据和修复过程中的数据。通过对缺陷信息的处理和分析,能够精准地定位缺陷的位置和形状,提高了修复的精准度和效率;建立的修复坐标系能够保证在不同的修复场景下,对硅钢缺陷进行一致性的定位和修复。对硅钢表面进行局部加热,能够精确控制修复区域的温度分布,确保修复过程的稳定性。
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公开(公告)号:CN117327966A
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202311197867.6
申请日:2023-09-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本申请公开了一种硅钢的冶炼方法和硅钢,方法包括:提供待冶炼铁水,其中,所述待冶炼铁水中的硅含量为0.2%‑0.8%,钛含量≤0.20%;将所述待冶炼铁水进行转炉冶炼,得到转炉钢水,其中,在所述转炉冶炼后的钢包中加入刚玉颗粒;将所述转炉钢水进行RH精炼和连铸,制得硅钢。
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