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公开(公告)号：CN102653836B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210138675.3
申请日：2012-05-04
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法，成分设计不采用V、Mo、Cu等合金，提高Nb合金含量，加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热，加热温度1180-1220℃，保温时间150-240min，加热后的铸坯入粗轧机组轧制，粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20％，第五道次R5压下率大于23％，粗终轧温度为1000～1050℃，中间坯厚度52～60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组，入精轧温度980～1040℃，精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8％，精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却，冷却速度15～20℃/S，分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80～100℃，钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃，卷取温度400-500℃。
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公开(公告)号：CN101890437A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221518.X
申请日：2010-07-09
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。
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公开(公告)号：CN102653836A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210138675.3
申请日：2012-05-04
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法，成分设计不采用V、Mo、Cu等合金，提高Nb合金含量，加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热，加热温度1180-1220℃，保温时间150-240min，加热后的铸坯入粗轧机组轧制，粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20％，第五道次R5压下率大于23％，粗终轧温度为1000～1050℃，中间坯厚度52～60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组，入精轧温度980～1040℃，精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8％，精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却，冷却速度15～20℃/S，分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80～100℃，钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃，卷取温度400-500℃。
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公开(公告)号：CN102703815A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210201162.2
申请日：2012-06-19
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级热轧双相钢及其制备方法。本发明600MPa级热轧双相钢，钢板化学成分按质量百分数为C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量为Fe；组织为软相铁素体和硬相马氏体，铁素体体积份数为70～90%，马氏体为10～30%，其屈服强度Rp0.2为355～375MPa，抗拉强度Rm为590～650MPa，屈强比为0.56～0.60，断后总伸长率为24～30%。以C-Mn-Cr系化学成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，应用半无头轧制工艺，采用三段式冷却工艺，生产出600MPa级热轧双相钢。
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公开(公告)号：CN101890437B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010221518.X
申请日：2010-07-09
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106498296A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611081233.4
申请日：2016-11-30
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor： 肖爱达 , 肖尊湖 , 王慎德 , 严立新 , 廖志 , 曾交民 , 李光辉 , 梁亮 , 周鉴 , 杨志刚 , 曾斌 , 谢世正 , 徐德强 , 邓必荣 , 邓之勋 , 汪宏兵 , 唐萌 , 徐刚军
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度1100MPa级高强钢的制造方法，控制钢中的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍、铌、钒、钛、铝及硼的质量百分含量和碳当量。将转炉冶炼的合格钢水经LF+HR+钙处理后连铸钢坯在均/加热炉中加热到1100～1250℃后轧成钢板，钢板以冷却速度100℃～300℃/S进行冷却，以10℃～25℃/s层流冷却方法将钢板冷却到500℃～700℃。终冷钢板以500～700℃卷成钢卷，对温度低于80℃钢卷横切矫直成钢板，矫直的定尺或非尺钢板在800～950℃/20～60min淬火及在200～500℃/90～180min回火，温度低于80℃后钢板经抛丸、矫直。钢板Re1≥1100MPa，Rm=1200MPa～1500MPa，δ≥10%，夏比冲击功AKv（-40℃）≥27J，具有良好的焊接性能和折弯性能。
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公开(公告)号：CN103361542A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310310003.0
申请日：2013-07-23
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车轮钢的冶炼工艺，将经脱硫处理后其硫含量≤10ppm的高炉铁水入转炉冶炼，控制转炉冶炼过程温度≥1660℃，以300～400m3/h的氩气流量对钢水进行全程底吹氩，采用Si、Mn合金复合脱氧，当钢水中的合金含量达标后出钢，把钢水送吹氩站进行吹氩处理，出吹氩站时钢水温度在1550～1565℃，钢水送LF进行精炼，向钢水中添加Mn、Si、Al、Nb、Ti合金，钢水精炼时间70～80min，渣中二元碱度≥1.0。塞棒与长水口的氩气流量分别大于等于6L/min和2L/min，钢水过热温度为15～30℃。用此冶炼工艺提供的车轮钢的生产成本降低30％～50％，轮辐的弯曲疲劳次数及轮辋的径向疲劳次数达10～100万次以上，可用于制造有内胎或无内胎的车轮。
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公开(公告)号：CN103157658A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310126324.5
申请日：2013-04-12
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种在常规热连轧生产线上轧制不锈钢卷的工艺，把150～250㎜的不锈钢板坯装到加热炉中，板坯出炉温度为1200℃～1300℃，板坯在炉内时间为150～400min，出炉，用粗轧除鳞机除鳞后的板坯经粗轧机连轧5～7道次，制成中间坯，中间坯经中间辊道进入热卷箱开卷由飞剪进行切头，经精轧除鳞机除鳞后进有七个机架的精连轧机组轧制成2.2～3.5㎜厚的带钢，带钢经层流冷却后进入卷取机卷取成钢卷。这种轧制工艺不需增加设备投资，轧制稳定，综合成材率高，带钢表面质量好，有实用与推广价值。
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公开(公告)号：CN101007315A
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200710034291.6
申请日：2007-01-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种在半连续轧钢工艺线上轧制圆钢、螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺，在初轧机1后依次布置初中轧机2、切头飞剪3、中轧机组4、切头切尾事故飞剪5、活套6或8或9或10、精轧机组7及倍尺飞剪11，在中轧机组4的第三架或第五架轧机机架及精轧机组7的第一架、第三架轧机机架上安装平辊41或42及71或72，在这些平辊上无需加工孔型槽，轧制压力明显减少。在整个轧制流程中平辊轧机上不存在错辊，不产生耳子，降低了中间轧废，可节省换辊时间，提高了轧机作业率。平辊无槽轧制工艺不仅可以在平立交替式连轧生产线上得到应用，在全水平式轧机的作业线上的开发与应用亦有光明前景。
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公开(公告)号：CN106319350A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201611080452.0
申请日：2016-11-30
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor： 肖爱达 , 肖尊湖 , 王慎德 , 严立新 , 廖志 , 曾交民 , 李光辉 , 梁亮 , 周鉴 , 杨志刚 , 曾斌 , 谢世正 , 徐德强 , 邓必荣 , 邓之勋 , 汪宏兵 , 唐萌 , 徐刚军
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/25 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/004 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度900MPa级高强钢的轧制及热处理生产方法，控制好钢中的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铌、钒、钛、铝及硼的质量百分含量和碳当量。将转炉冶炼的合格钢水经LF+HR+钙处理后连铸成的钢坯在加热炉中加热到1100～1250℃后轧成钢板，终轧温度为820～880℃，钢板以冷却速度100℃～300℃/S进行冷却，以10℃～25℃/s层流冷却的方法将钢板冷却到500℃～700℃。终冷钢板以500～700℃卷成钢卷，对温度低于80℃钢卷横切矫直成钢板，矫直的定尺或非尺钢板在850～950℃/20～60min淬火及在500～700℃/90～180min回火，温度低于80℃后钢板经抛丸、矫直。钢板横/纵向Rm≥950MPa，横/纵向δ≥12%,横/纵向AKv(-40℃)≥34J，具有良好的焊接和折弯性能。
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