-
公开(公告)号：CN108588568A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810841460.5
申请日：2018-07-27
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法，属于冶金技术领域；该双相钢化学成分配比为，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量为Fe和杂质；制造方法：现将连铸坯进行加热，然后采用半无头工艺进行轧制，最后进行两阶段控制冷却、卷取；本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面质量，工艺上采用了半无头轧制工艺，有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性，为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。
-
公开(公告)号：CN101890437A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221518.X
申请日：2010-07-09
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号： B21B45/02
CPC分类号： Y02P70/133
摘要： 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。
-
公开(公告)号：CN102703815A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210201162.2
申请日：2012-06-19
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级热轧双相钢及其制备方法。本发明600MPa级热轧双相钢，钢板化学成分按质量百分数为C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量为Fe；组织为软相铁素体和硬相马氏体，铁素体体积份数为70～90%，马氏体为10～30%，其屈服强度Rp0.2为355～375MPa，抗拉强度Rm为590～650MPa，屈强比为0.56～0.60，断后总伸长率为24～30%。以C-Mn-Cr系化学成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，应用半无头轧制工艺，采用三段式冷却工艺，生产出600MPa级热轧双相钢。
-
公开(公告)号：CN102699030A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210173143.3
申请日：2012-05-30
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
-
公开(公告)号：CN101890437B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010221518.X
申请日：2010-07-09
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号： B21B45/02
CPC分类号： Y02P70/133
摘要： 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。
-
公开(公告)号：CN102653836B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210138675.3
申请日：2012-05-04
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法，成分设计不采用V、Mo、Cu等合金，提高Nb合金含量，加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热，加热温度1180-1220℃，保温时间150-240min，加热后的铸坯入粗轧机组轧制，粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20％，第五道次R5压下率大于23％，粗终轧温度为1000～1050℃，中间坯厚度52～60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组，入精轧温度980～1040℃，精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8％，精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却，冷却速度15～20℃/S，分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80～100℃，钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃，卷取温度400-500℃。
-
公开(公告)号：CN102699030B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210173143.3
申请日：2012-05-30
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
-
公开(公告)号：CN108588568B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201810841460.5
申请日：2018-07-27
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法，属于冶金技术领域；该双相钢化学成分配比为，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量为Fe和杂质；制造方法：现将连铸坯进行加热，然后采用半无头工艺进行轧制，最后进行两阶段控制冷却、卷取；本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面质量，工艺上采用了半无头轧制工艺，有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性，为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。
-
公开(公告)号：CN102653836A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210138675.3
申请日：2012-05-04
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法，成分设计不采用V、Mo、Cu等合金，提高Nb合金含量，加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热，加热温度1180-1220℃，保温时间150-240min，加热后的铸坯入粗轧机组轧制，粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20％，第五道次R5压下率大于23％，粗终轧温度为1000～1050℃，中间坯厚度52～60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组，入精轧温度980～1040℃，精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8％，精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却，冷却速度15～20℃/S，分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80～100℃，钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃，卷取温度400-500℃。
-
公开(公告)号：CN118492203A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410429129.8
申请日：2024-04-10
申请人： 东北大学
IPC分类号： B21D37/16 , H01M8/0208 , B21D22/02 , B08B3/12 , B08B3/08
摘要： 本发明提供了一种高温合金双极板的成形方法及系统，属于双极板加工制备技术领域。高温合金双极板的成形方法包括：将双极板胚料装配到模具中，并将模具放置于压缩装置内部；利用加热线圈对模具和双极板胚料进行感应加热，同时利用红外测温装置监测加热温度；利用压缩装置，以预设的下降速率压缩模具，直至双极板胚料压缩成型，形成双极板；将模具从压缩装置的内部取出，并对模具进行整体水冷；取出模具中的双极板，并对双极板进行超声波酸洗平整。本方法能够有效防止材料回弹及边缘褶皱，同时提高流道的尺寸精度和厚度均匀性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
863 条记录 (耗时 0.079 秒)
