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公开(公告)号：CN101890437A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221518.X
申请日：2010-07-09
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号： B21B45/02
CPC分类号： Y02P70/133
摘要： 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。
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公开(公告)号：CN102699030B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210173143.3
申请日：2012-05-30
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
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公开(公告)号：CN102703815A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210201162.2
申请日：2012-06-19
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级热轧双相钢及其制备方法。本发明600MPa级热轧双相钢，钢板化学成分按质量百分数为C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量为Fe；组织为软相铁素体和硬相马氏体，铁素体体积份数为70～90%，马氏体为10～30%，其屈服强度Rp0.2为355～375MPa，抗拉强度Rm为590～650MPa，屈强比为0.56～0.60，断后总伸长率为24～30%。以C-Mn-Cr系化学成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，应用半无头轧制工艺，采用三段式冷却工艺，生产出600MPa级热轧双相钢。
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公开(公告)号：CN102699030A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210173143.3
申请日：2012-05-30
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
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公开(公告)号：CN101890437B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010221518.X
申请日：2010-07-09
申请人： 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号： B21B45/02
CPC分类号： Y02P70/133
摘要： 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。
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公开(公告)号：CN102069092B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010527944.6
申请日：2010-10-26
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种生产0.6～0.8mm热轧带钢方法，采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60～240m长、50～60mm厚及1000～1350mm宽的连铸坯，连铸拉速3.5～6.0m/min。连铸坯直接送入1100～1180℃的辊底式均热炉内，连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制，用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0～1.1mm，相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm，过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定，板形精度高，表面质量好，生产流程短、稳定顺畅及效率高，扩展了产品大纲范围。
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公开(公告)号：CN102069092A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010527944.6
申请日：2010-10-26
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种生产0.6～0.8mm热轧带钢方法，采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60～240m长、50～60mm厚及1000～1350mm宽的连铸坯，连铸拉速3.5～6.0m/min。连铸坯直接送入1100～1180℃的辊底式均热炉内，连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制，用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0～1.1mm，相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm，过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定，板形精度高，表面质量好，生产流程短、稳定顺畅及效率高，扩展了产品大纲范围。
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公开(公告)号：CN101418363B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200810143635.1
申请日：2008-11-13
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/072 , C21C7/064 , B22D1/00 , B22D11/16 , B22D11/128 , B21B1/22 , B21B37/74
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种低碳高韧性X60/X65管线钢的生产方法，将高炉铁水倒入转炉内并兑入废钢进行常规冶炼，控制冶炼初期渣量，全程底吹氩。当钢水终点温度及成分合格后出钢，控制出钢时间和总下渣量，向钢包中加入石灰、预溶渣和调渣剂。钢水进吹氩站进行吹氩处理，当钢水温度及酸溶铝达标后出吹氩站并送精炼站对钢水进行脱硫及微合金化处理，控制好精炼渣成分及碱度，在钢水温度和成分达要求后把钢水浇入中间包，控制中间包中钢水过热度，把钢水入连铸机变成铸坯，铸坯入均热炉温度≥1000℃，铸坯在1150～1160℃加热，出炉温度为1120～1150℃，除鳞后的铸坯在终轧温度为860-880℃的条件下由精轧机组轧成板坯，经层流冷却在温度为600-620℃卷取成为管线钢用板卷。
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公开(公告)号：CN101418363A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810143635.1
申请日：2008-11-13
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/072 , C21C7/064 , B22D1/00 , B22D11/16 , B22D11/128 , B21B1/22 , B21B37/74
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种低碳高韧性X60/X65管线钢的生产方法，将高炉铁水倒入转炉内并兑入废钢进行常规冶炼，控制冶炼初期渣量，全程底吹氩。当钢水终点温度及成分合格后出钢，控制出钢时间和总下渣量，向钢包中加入石灰、预溶渣和调渣剂。钢水进吹氩站进行吹氩处理，当钢水温度及酸溶铝达标后出吹氩站并送精炼站对钢水进行脱硫及微合金化处理，控制好精炼渣成分及碱度，在钢水温度和成分达要求后把钢水浇入中间包，控制中间包中钢水过热度，把钢水入连铸机变成铸坯，铸坯入均热炉温度≥1000℃，铸坯在1150～1160℃加热，出炉温度为1120～1150℃，除鳞后的铸坯在终轧温度为860－880℃的条件下由精轧机组轧成板坯，经层流冷却在温度为600－620℃卷取成为管线钢用板卷。
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公开(公告)号：CN101905247A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010237764.4
申请日：2010-07-23
申请人： 北京科技大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，用以解决在半无头轧制工艺中超长铸坯的纵向温度均匀性差问题。其技术方案包括如下步骤：所述超长铸坯以某一固定拉坯速度V0进入均热炉，在超长铸坯尾部过加速点后以不高于V1max的某一速度V1行进，其中，V0≤V1≤V1max，直至铸坯头部抵达加热段末端，然后以某一速度V2行进至出坯段末端，最后以与F1轧机相匹配的速度V3进入轧机，直至铸坯尾部离开均热炉。本发明工艺，既不影响生产节奏，又能保证半无头轧制超长铸坯的温度均匀性，大大减小了超长铸坯的头尾温差，且工艺控制简单，现场操作方便，可以进一步节省能源。
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