轧制接合体及其制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117798187A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410061726.X

    申请日:2018-02-07

    IPC分类号: B21B1/38 B21B38/00

    摘要: 本发明涉及轧制接合体及其制造方法,目的在于提供一种维持散热性等功能性的同时,冲压加工后的尺寸精度优异的金属层叠材料。由2层以上金属层构成的轧制接合体1,其特征是:最表层的厚度t1的标准偏差σ与所述轧制接合体的厚度T之比σ/T为0~4.0%,且所述厚度T在2mm以内,所述厚度T的偏差在4.0%以内。

    轧制接合体及其制造方法

    公开(公告)号:CN111727087B

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN201980008337.8

    申请日:2019-03-12

    发明人: 桥本裕介

    IPC分类号: B21B1/22 B23K20/04 B32B15/04

    摘要: 本发明的目的在于提供一种轧制接合体,极薄的金属层不产生褶皱或裂纹等地层叠于其它金属上。该轧制接合体是层叠了至少三层以上的轧制接合体,其特征在于,包含可剥离的载体层金属层(20)的厚度为0.5μm以上20μm以下。(10)、极薄金属层(20)及金属箔(30),上述极薄

    外延生长用基板及其制造方法

    公开(公告)号:CN108138356B

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN201680060793.3

    申请日:2016-10-21

    摘要: 本发明目的在于提供一种不会形成异常部a3且具有更高度的双轴结晶取向性的外延生长用基板及其制造方法。外延生长用基板的制造方法包括:将金属基材及具有fcc轧制织构的铜层通过表面活性化接合进行层叠的工序;对铜层实施机械研磨的工序;以及进行铜层的取向化热处理的工序,其特征在于,将基于XRD测定的层叠前的铜层及层叠后的铜层的(200)面的比例分别设为I0Cu、I0CLAD,将层叠前的铜层及层叠后的铜层的(220)面的比例分别设为I2Cu、I2CLAD时,I0Cu<20%,I2Cu=70~90%,并且进行层叠以使I0CLAD<20%,I2CLAD=70~90%及I0CLAD-I0Cu<13%。

    轧制接合体及轧制接合体的制造方法

    公开(公告)号:CN112020406B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN201980024990.3

    申请日:2019-04-01

    IPC分类号: B21B1/22 B23K20/04

    摘要: 本发明的目的在于,提供控制了翘曲的轧制接合体及其制造方法。一种轧制接合体的制造方法,通过轧制接合第一金属板和第二金属板来制造具有第一金属层和第二金属层的双层结构的轧制接合体,其特征在于,所述第一金属板的表面硬度Hv比所述第二金属板的表面硬度Hv低,将所述第一金属层相对于所述第一金属板的伸长量设为ΔL1(mm),将所述第二金属层相对于所述第二金属板的伸长量设为ΔL2(mm),且将所述轧制接合体的总厚度设为T(mm)时,以满足下述式(1)的方式进行轧制接合。0<(ΔL1/ΔL2)/T≤38 (1)。

    外延生长用基板及其制造方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115572928A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211175335.8

    申请日:2016-10-21

    摘要: 本申请涉及外延生长用基板及其制造方法。提供一种不会形成异常部a3且具有更高度的双轴结晶取向性的外延生长用基板及其制造方法。该制造方法包括:将金属基材及具有fcc轧制织构的铜层通过表面活性化接合进行层叠的工序;对铜层实施机械研磨的工序;以及进行铜层的取向化热处理的工序,其特征在于,将基于XRD测定的层叠前的铜层及层叠后的铜层的(200)面的比例分别设为I0Cu、I0CLAD,将层叠前的铜层及层叠后的铜层的(220)面的比例分别设为I2Cu、I2CLAD时,I0Cu<20%,I2Cu=70~90%,并且进行层叠以使I0CLAD<20%,I2CLAD=70~90%及I0CLAD-I0Cu<13%。