用于大型电石炉电极壳组装的设备

    公开(公告)号:CN102990573B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310004075.2

    申请日:2013-01-07

    IPC分类号: B25B11/02

    摘要: 本发明公开了一种用于大型电石炉电极壳组装的设备,包括依次连接的筒状电极壳,所述电极壳连接处的外圆周上以横向坐标为中心对称设置有第一半圆环与第二半圆环,所述第一半圆环沿纵向坐标设置有第一定位半环与第二定位半环,所述第一定位半环与第二定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置,所述第一半圆环两端分别设置有第一支撑板;所述第二半圆环沿纵向坐标设置有第三定位半环与第四定位半环;所述第三定位半环与所述第四定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置;所述第二半圆环的两端分别设置有第二支撑板;所述第一支撑板通过螺栓与所述第二支撑板连接,实现了电极壳高精度对接,提高了电极壳导电性能,减少电极壳在电石生产过程中事故的发生。

    电石炉气正压干法除尘净化方法

    公开(公告)号:CN102382689B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201110227441.1

    申请日:2011-08-09

    IPC分类号: C10K1/02 C01B3/50

    摘要: 本发明涉及一种电石炉气正压干法除尘净化方法,包括以下步骤:(1)将抽出的高温炉气与除尘净化后的炉气用引射器混合后,使电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上;(2)混合后的电石炉气用旋风空冷器冷却,再送至列管换热器进行换热,使出口电石炉气温度控制在≤250℃;(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘,控制粉尘含量≤20mg/Nm3经增压风机送出装置界区外。本发明与传统的负压换热相比,采用回流净化后的电石炉气引射出炉含尘量高的电石炉气,使引射器混合后的电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上,使换热系统正压操作,降低了生产风险,从工艺上消除了安全隐患,满足安全生产的要求。

    用于大型电石炉电极壳组装的设备

    公开(公告)号:CN102990573A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201310004075.2

    申请日:2013-01-07

    IPC分类号: B25B11/02

    摘要: 本发明公开了一种用于大型电石炉电极壳组装的设备,包括依次连接的筒状电极壳,所述电极壳连接处的外圆周上以横向坐标为中心对称设置有第一半圆环与第二半圆环,所述第一半圆环沿纵向坐标设置有第一定位半环与第二定位半环,所述第一定位半环与第二定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置,所述第一半圆环两端分别设置有第一支撑板;所述第二半圆环沿纵向坐标设置有第三定位半环与第四定位半环,;所述第三定位半环与所述第四定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置;所述第二半圆环的两端分别设置有第二支撑板;所述第一支撑板通过螺栓与所述第二支撑板连接,实现了电极壳高精度对接,提高了电极壳导电性能,减少电极壳在电石生产过程中事故的发生。

    一种氧热法电石生产用原料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105366679A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510887180.4

    申请日:2015-12-04

    IPC分类号: C01B31/32

    摘要: 本发明提供了一种氧热法电石生产用原料及其制备方法,一种氧热法电石生产用原料,包括如下组分:碳素原料、钙质原料、粘结剂,其中,钙质原料、碳素原料、粘结剂的质量比为1:(3-8:):(0.2-5)。一种所述的氧热法电石生产用原料的制备方法,包括如下步骤:(1)将碳素原料与钙质原料分别通过原料磨粉系统,磨粉后得到碳素原料粉末与钙质原料粉末;(2)将碳素原料粉末、钙质原料粉末、粘结剂混合后通过压球机,压球成型后得到球状原料;(3)将球状原料进行下落实验。本发明所述的氧热法电石生产用原料及其制备方法根据电石炉的工艺特点,将碳素原料粉末及钙质原料粉末混合后通过压球机压球成型,球状成型原料便于输送及对电石炉反应的控制。

    一种高温引射器
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103638757B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310694861.X

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: B01D46/42

    摘要: 本发明公开了一种高温引射器,它包括依次连通设置的引射器壳体,第一锥管段、等径管段以及第二锥管段,第一锥管段后端直径小于前端直径,第二锥管段后端直径大于前端直径,在引射器壳体前端安装有炉气吸入口,在第二锥管段后端安装有炉气排出口,动力增压管从引射器壳体外插至引射器壳体内,动力增压管的出口设置在引射器壳体与第一锥管段连通处,设置在引射器壳体外的第一氮气保护气体输入管及第二氮气保护气体输入管的出口与引射器壳体相连通,引射器壳体支撑固定在第一固定支座上,第二锥管段支撑设置在滑动支座上。本设备实现了将炉气净化工艺由负压变为正压净化,使其不仅能够控制电石炉的炉压相对稳定,提高电石炉的作业率,增加产量。