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公开(公告)号：CN108083806B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN108046812A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711319961.9
申请日：2017-12-12
发明人： 李毛 , 吕有厂 , 海国栋 , 杨旭 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 王旭峰 , 张静 , 谷小虎 , 王育红 , 万建民 , 刘运平 , 袁强 , 冯俊杰 , 郑建华 , 路培中 , 张胜恩 , 周浩 , 张谦 , 杜爱芳
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/632 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种人造石墨坩埚及其制备方法。以重量百分含量表示，该人造石墨坩埚主要由原料焦炭45～65％、人造石墨粉15～25％和高温改质沥青20～30％制成。首先将配制的焦炭和人造石墨粉粉碎，高温改质沥青熔化成液体；将处理后的原料混捏均匀，得到糊料；糊料凉料后成型，得到石墨坩埚生制品；将石墨坩埚生制品送入带盖环式焙烧炉焙烧，得到一次焙烧品；将一次焙烧品送入高压浸渍罐加压浸渍，得到石墨坩埚浸渍品；所得浸渍品送入车底式焙烧炉焙烧，得到二次焙烧品；所得二次焙烧品送入石墨化炉，石墨化后得到石墨坩埚石墨化品；最后进行常规加工，得到产品人造石墨坩埚。利用本发明制备的人造石墨坩埚容量大、使用性能良好。
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公开(公告)号：CN108083806A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN108285356A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201711404823.0
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/84 , C04B35/622 , C04B35/628
摘要： 本发明属于石墨材料制备技术领域，具体涉及一种增强人造石墨材料，选择了合适的原料配方，采用该配方制得的人造石墨材料具有抗弯强度高、抗压强度高、电阻率低、热膨胀系数低的特点，与普通人造石墨材料相比，材料抗弯强度和抗压强度均提高了40-80%。
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公开(公告)号：CN108276000A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201711363500.1
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/64 , H05B7/085
摘要： 一种内热串接石墨化炉用跨接电极及其生产方法，包括大粒度油系针状焦、中粒度油系针状焦和小粒度粉子组成的干料以及粘结剂、添加剂、生碎和焙烧碎组份经粉碎筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工组装工序制成，该配方组成：大粒度油系针状焦30-40%、中粒度油系针状焦20-30%、小粒度粉子35-45%，粘结剂占干料总重的25-30%、添加剂硬脂酸占干料总重量的0.5-0.8%，添加剂Fe2O3占干料总重的0-1%，生碎占干料总重量的10-20%，焙烧碎占干料的0-10%；所述粘结剂为改质沥青；所述大粒度油系针状焦的为15-25mm，中粒度油系针状焦为5-15mm，小粒度粉子为200目粉子。
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公开(公告)号：CN108099253A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711363475.7
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开了冷却设备技术领域的一种石墨电极连续均匀冷却装置，以解决现有冷却工艺容易导致电极生坯应力释放不均匀的技术问题，该装置包括对电极生坯进行传送的输送系统、以及设置在所述输送系统上方对电极生坯进行喷淋冷却介质的喷淋系统，所述输送系统包括多个平行分布的旋转传动单元以带动电极生坯旋转并前进，所述喷淋系统包括冷却介质管道以及设置在冷却介质管道上的多个喷嘴以向电极生坯喷淋冷却介质。本装置解决了因冷却水温度不均匀导致的电极生坯质量不稳定、后期容易产生裂纹缺陷的问题；本装置可有效缩短电极生坯的冷却时间，通过连续均匀冷却的方式将冷却的时间控制在0.5～1h内，保证了生产的连续，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN108297558A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711363014.X
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开了石墨电极生产设备领域的一种石墨电极端面打号装置，旨在解决手工编写电极编号易串号的技术难题；包括电极输送机构、电极夹持机构、打号机和控制系统，所述夹持机构设置在电极输送机构的上方或两侧，所述打号机设置在电极输送机构的尾端，所述控制系统分别与电极输送机构、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。本发明实现了电极端面打号的自动化，减少了人工手写的过程，同时电脑自动化控制精度高，不存在重复打号的可能；本发明将号码直接刻在电极端面上，因此在后续浸渍焙烧的过程中也不容易去掉，不用再在产品装出炉过程中反复的描写，从而杜绝了串号发生的可能性。
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公开(公告)号：CN108253910A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201711403605.5
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开了自动化测量技术领域的一种石墨电极本体或接头锥螺纹自动化测量装置、系统及方法，旨在解决现有人工测量误差大、精度低的技术问题；该装置包括对称设置的驱动组件、具有标准锥度光滑圆锥面的测量具组件，所述测量具组件设置于两个所述驱动组件之间、并通过连接组件与驱动组件对应连接，所述驱动组件与测量具组件之间还设有测距单元，两个所述测量具组件之间设有用于石墨电极本体或接头升降的起升单元；本发明可实现石墨电极本体和接头锥螺纹参数的自动化测量并显示出来，使用性好，而且自动化测量可以完全避免人为操作误差和读数误差、精度高，极大地提高厂家效益。
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公开(公告)号：CN109970448A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201811576253.8
申请日：2018-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/524 , B60L5/20
摘要： 一种受电弓碳滑板成型工艺，属于受电弓滑板的制备技术领域，包括如下步骤：（1）除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合，混合均匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在150‑160℃混捏60~80min，得到糊料；（2）混捏好的糊料喷水冷却到130‑140℃，倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模压机模具中压制成型，在模具内固化得到生坯；（3）生坯再放入匣钵内在1350~1450℃焙烧炉内焙烧18‑22h；（4）用浸渍沥青在真空度15‑30mmHg下、200~210℃进行高压浸渍；（5）重复步骤（3）和（4）2~3次，最后经步骤（3）焙烧后的坯料经表面清理得到碳滑板成品。
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公开(公告)号：CN109732977A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811576288.1
申请日：2018-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明涉及一种石墨电极接头栓制备装置，包括成型模具，成型模具由上模座和下模座组成，上模座可转动地设置于下模座上，上模座上设置有多个贯穿其上下表面的料孔，料孔上方沿上模座转动方向依次设置有注料管、第一油缸和第二油缸，料孔下方均设置有料管，料管顶端固定连接在上模座的下表面，料管底端抵在下模座的上表面，且料管随着上模座的转动而转动，第二油缸与下模座对应的位置处设置有脱模通孔。本发明设计合理，通过成型模具的上模座相对于下模座的转动以及与注料管、第一油缸和第二油缸的相互配合，从而实现石墨电极接头栓的注料、压型和脱模的全面自动化生产，有利于提高石墨电极接头栓的生产效率和产品产量。
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