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公开(公告)号：CN108083806A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN108083806B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN108046812A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711319961.9
申请日：2017-12-12
发明人： 李毛 , 吕有厂 , 海国栋 , 杨旭 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 王旭峰 , 张静 , 谷小虎 , 王育红 , 万建民 , 刘运平 , 袁强 , 冯俊杰 , 郑建华 , 路培中 , 张胜恩 , 周浩 , 张谦 , 杜爱芳
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/632 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种人造石墨坩埚及其制备方法。以重量百分含量表示，该人造石墨坩埚主要由原料焦炭45～65％、人造石墨粉15～25％和高温改质沥青20～30％制成。首先将配制的焦炭和人造石墨粉粉碎，高温改质沥青熔化成液体；将处理后的原料混捏均匀，得到糊料；糊料凉料后成型，得到石墨坩埚生制品；将石墨坩埚生制品送入带盖环式焙烧炉焙烧，得到一次焙烧品；将一次焙烧品送入高压浸渍罐加压浸渍，得到石墨坩埚浸渍品；所得浸渍品送入车底式焙烧炉焙烧，得到二次焙烧品；所得二次焙烧品送入石墨化炉，石墨化后得到石墨坩埚石墨化品；最后进行常规加工，得到产品人造石墨坩埚。利用本发明制备的人造石墨坩埚容量大、使用性能良好。
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公开(公告)号：CN108115968A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711363490.1
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开了冷却工艺技术领域的一种石墨电极连续均匀冷却方法,旨在解决现有冷却工艺容易导致电极生坯应力释放不均匀的技术问题；该工艺包括以下步骤：先采用多个并排、倾斜设置的V型辊对电极生坯进行驱动，使电极生坯一边向前运动、一边做旋转运动；再自上而下对电极生坯的外圆周面均匀喷淋冷却介质。本发明可以对电极生坯进行连续不断、均匀的冷却，从而使电极生坯质量稳定、杜绝后期生产过程中裂纹缺陷的产生；同时本发明可有效把冷却时间控制在0.5～0.1h内，有效的保证了生产的连续，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107986269A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711404910.6
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C01B32/205
摘要： 本发明公开了内热串接石墨化工艺技术领域的一种超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺，旨在解决现有接头石墨化工艺耗能高、均质性差、质量不稳的问题，其工艺包括如下步骤：首先在内热串接石墨化炉底部铺设保温料并设置石墨垫块；然后放置待石墨化制品并在制品间安装石墨环，对炉内制品进行规整；随后在制品侧面及顶部填充保温料；再在炉尾对炉内制品进行加压；按照相应供电曲线对炉头电极供电以对制品进行石墨化处理；待石墨化完成后，将炉头电极断电并卸载炉尾压力；最后对石墨化炉进行喷水冷却和自然冷却，出炉。本发明的超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺不仅电耗低，周期短，而且制品均质性好，质量稳定。
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公开(公告)号：CN103086364A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210580592.X
申请日：2012-12-19
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明提供一种高强度超高功率石墨电极的制备方法，含量按重量百分比，碳纤维0.2-0.8％，国产煤系焦56-65％，粘结沥青25-30％，超高功率石墨电极焙烧碎2-10％，超高功率石墨电极石墨碎3.2-8.8％。其中针状焦粒度组成：16-22mm占12-17％，6-16mm占10-13％，2-6mm占8-12％，0.5-0.075mm占25-30％，-0.075mm 占28-45％；含量占2-10％超高功率石墨电极焙烧碎和3.2-8.8％超高功率石墨电极石墨碎的粒度均为1-2mm。生产步骤包括混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工成品。用本发明方法制备的超高功率石墨电极既降低了电阻率、提高了抗折强度，又有效的降低了生产成本，提高了市场竞争力。
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公开(公告)号：CN108285356A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201711404823.0
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/84 , C04B35/622 , C04B35/628
摘要： 本发明属于石墨材料制备技术领域，具体涉及一种增强人造石墨材料，选择了合适的原料配方，采用该配方制得的人造石墨材料具有抗弯强度高、抗压强度高、电阻率低、热膨胀系数低的特点，与普通人造石墨材料相比，材料抗弯强度和抗压强度均提高了40-80%。
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公开(公告)号：CN108276000A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201711363500.1
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/64 , H05B7/085
摘要： 一种内热串接石墨化炉用跨接电极及其生产方法，包括大粒度油系针状焦、中粒度油系针状焦和小粒度粉子组成的干料以及粘结剂、添加剂、生碎和焙烧碎组份经粉碎筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工组装工序制成，该配方组成：大粒度油系针状焦30-40%、中粒度油系针状焦20-30%、小粒度粉子35-45%，粘结剂占干料总重的25-30%、添加剂硬脂酸占干料总重量的0.5-0.8%，添加剂Fe2O3占干料总重的0-1%，生碎占干料总重量的10-20%，焙烧碎占干料的0-10%；所述粘结剂为改质沥青；所述大粒度油系针状焦的为15-25mm，中粒度油系针状焦为5-15mm，小粒度粉子为200目粉子。
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公开(公告)号：CN108099253A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711363475.7
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开了冷却设备技术领域的一种石墨电极连续均匀冷却装置，以解决现有冷却工艺容易导致电极生坯应力释放不均匀的技术问题，该装置包括对电极生坯进行传送的输送系统、以及设置在所述输送系统上方对电极生坯进行喷淋冷却介质的喷淋系统，所述输送系统包括多个平行分布的旋转传动单元以带动电极生坯旋转并前进，所述喷淋系统包括冷却介质管道以及设置在冷却介质管道上的多个喷嘴以向电极生坯喷淋冷却介质。本装置解决了因冷却水温度不均匀导致的电极生坯质量不稳定、后期容易产生裂纹缺陷的问题；本装置可有效缩短电极生坯的冷却时间，通过连续均匀冷却的方式将冷却的时间控制在0.5～1h内，保证了生产的连续，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103028335A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210537113.6
申请日：2012-12-13
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开一种混捏装置，由锅盖、锅体、搅拌轴、陶瓷加热套、排气管道和皮带运输机组成，搅拌轴穿设在锅盖的中心位置，锅盖上设有进料口、红外测温仪及排气管道，搅拌轴上设有搅拌桨，其特征在于锅壁内设有冷却水管道，锅体表面设有陶瓷加热套，陶瓷加热套表面设有保温层，出料口设在锅体底部，出料口下方设有皮带运输机，排气管道与冷凝器相连，冷凝器下端连接有接收槽。通过使用本发明提出的混捏装置，能够使粘结剂均匀的分布在干料颗粒的表面，有利于提高细结构炭素产品的性能；而且同时能同时进行物料加热、混捏、凉料操作，有利于减少设备投入。
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